【正文】 Ａ ＋ 優(yōu) Ｂ ＋ 良 Ｃ ＋ 平均 Ｄ 可 Ｅ － 欠佳 Ｆ － 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 一、寬放的必要性 人，不可能像“機(jī)器”，可以不斷“正?！弊鳂I(yè)，人，必定“因人而異”。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。 二、科學(xué)化的稼動率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場進(jìn)行實際觀測并記錄實況 真實的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測母群體 符合統(tǒng)計分析原則 注意補(bǔ)觀測“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點 先從若干最大的“浪費”項目下手 依重點分析原因，找出改善對策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗 休息 不在崗 故障停開 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測對象 作業(yè)員或機(jī)臺 Ｂ、觀測“事象”內(nèi)容 例如“實際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測時刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進(jìn)行程序 事前的準(zhǔn)備 Ａ、決定觀測對象 Ｂ、決定觀測次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計需求 Ｃ、預(yù)備觀測，決定“事象”記錄之具體定義 稼動 /非稼動之區(qū)分 必須具體，又簡捷易觀測 /記錄 Ｄ、確定觀測次數(shù)及觀測時刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測次數(shù) Ｅ、備妥觀測記錄表格 進(jìn)行現(xiàn)場實地觀測 Ａ、設(shè)定觀測時刻 /觀測人機(jī) /觀測路線 注意“隨機(jī)”（ Roandom）的統(tǒng)計要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測記錄 依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分 必要時問清楚“稼動”內(nèi)容及“非稼動”原因，用“正”號（ 5個為最大單位）作記錄 五、稼動率分析的結(jié)果－問題重點實例 區(qū)分 觀測事象 比率％ 稼動中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動（非作業(yè)員原因）停工待料 11 機(jī)臺故障 4 六、問題的重點 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動占 63％） 但實際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶嵗? 準(zhǔn)備作業(yè)工時比率高 原因 對策 多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時間 供料不及，分段生產(chǎn) 運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時間長，尤其調(diào)整時間長 進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對 策 前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點檢 /線上檢查 材料本身不良 強(qiáng)化并落實進(jìn)料品質(zhì)保證 機(jī)臺精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計，完全避免出錯 新進(jìn)人員不會做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動率分析事象舉例 停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報表編制 計算中 人不在崗位 會議中 外出 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計 一、 Single Setup的背景 換鏌“準(zhǔn)備工時”太長，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費 一、整體制程的非效率因素 非直接有效的稼接 準(zhǔn)備作業(yè) 不良重制重修 阻礙制程進(jìn)行的勞動作業(yè) 檢驗 搬運(yùn) 阻礙制程進(jìn)行的停開 停滯 儲存 二、程序符號與車間四大浪費事象 操作 /l加工 檢驗 搬運(yùn) 停滯 儲存 操作加工 （換鏌）準(zhǔn)備作業(yè) /其他各項工作準(zhǔn)備 機(jī)臺 /人力操作（實際加工） （不良重制 /重修） 檢驗 停機(jī)檢查 /不停機(jī)檢查 作業(yè)員自主檢查 /順次點檢 線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗 品保人員的制程稽催 （作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催） 搬運(yùn) 自動搬運(yùn) /人手搬運(yùn) 專人搬運(yùn) /作業(yè)員搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 停滯 自主性停滯（例如：休息） 強(qiáng)制性停滯（例如：停工待料） 呆滯未處理 儲存 存?zhèn)} /政策性 暫置現(xiàn)場 管理疏失 三、程序分析圖的結(jié)構(gòu) 對象 作業(yè)者（以人為準(zhǔn)） 料件（以物為準(zhǔn)） 事象記錄 程序圖符號 /編號（注意混用符號） 事象內(nèi)容說明 問題點方向 距離（ → 布置改善） 時間（ → 各項改善） 困難危險（ → 直接動作改善 /夾工具設(shè)計） 四、程序分析的實例 錠劑包裝工程程序圖 倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖 五、流程圖輔助工具 線圖（ Flow Diagram） 直接繪出現(xiàn)場配置圖 依料品（或作業(yè)者）走動路線，繪出經(jīng)路圖 找出距離太長（或重復(fù) /逆向）的問題 進(jìn)行問題點改善 六、程序分析的檢討要點 操作加工 省力化 → 裝卸工具 /夾道具 省時化 → 裝卸工具 /道具 準(zhǔn)備工時抑減 提升良品率～ Fool Proof設(shè)計 檢查 少人化 → 自動化 /自主檢查 無檢查化 → 制程 ZD化 時間 → 簡化 /檢驗工具之使用 /抽驗 次數(shù) → 抽驗 /檢查規(guī)范 儲存 期間 →MRP 之運(yùn)用 /看板方式 品料項目 → 庫存模式適用化 Lead Tune壓縮 /無庫存化 流通性 → 在制品容器化 及時性 → 呆料之處理 停滯 期間 → 派工方法 /進(jìn)度管制法 /模式配列 時間 →Layout 改善 /搬運(yùn)設(shè)備活性化 無停滯性 → 制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善 生產(chǎn)線平衡性？ 干涉性停滯 → 人機(jī)程序改善 七、場地布置造成的非效率因素 搬運(yùn)距離 時間 /人力 /建物運(yùn)用 搬運(yùn)次數(shù) 逆搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn) 裝卸作業(yè) 人力 /時間〕 損失 設(shè)備 八、搬運(yùn)程序圖 實例（略） 記錄分析要點 用什么搬運(yùn) 搬運(yùn)耗用時間 搬運(yùn)距離 搬運(yùn)困難度 九、搬運(yùn)分析表 從 到 料件 搬運(yùn)者 容器 用車 重量 距離 時間 次數(shù) 改善 重點 十、搬運(yùn)的檢討要點 距離 →Layout 改善 次數(shù) → 多量化 → 自動化 少人化 → 自動化 時間 → 裝卸方法 /機(jī)械化 省力化 十一、搬運(yùn)改善方向 非由作業(yè)員搬運(yùn) 避免重覆搬運(yùn) /逆搬運(yùn) 運(yùn)用自然力搬運(yùn) 使搬運(yùn)距離 /次數(shù) /時間為最少 →Activities Relation Chart 縮減 Lead Time 減少搬運(yùn)困難度與用力度 十二、搬運(yùn)的盲點所在 裝卸 搬運(yùn)前的處理 /搬運(yùn)后的處理 反面不被重視 復(fù)雜的裝卸，反面比搬運(yùn)更耗時費力 放置狀態(tài) 以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示 超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運(yùn)人力工時 逆搬運(yùn)（ Back Tracking） 應(yīng)盡可能避免 十三、物品放置的活性系數(shù) 0 散放在地板上 1 小量放入袋子（容器）內(nèi) 2 放在棧板上 3 放在車輛上（待移動） 4 放在移動的搬運(yùn)工具上 5 （輸送帶 /滑臺） 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計改善 （人機(jī)程序與動作改善） 一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機(jī)配合不佳的停關(guān) 多人配合不佳的等待 無效動案的存在 阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素 手的停滯等待 方法 /操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 材料 /工具 /機(jī)臺準(zhǔn)備不佳的影響 心態(tài) /意愿的問題 二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的 找出人員或機(jī)臺的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時間 1人多機(jī)（或 1機(jī)多人）的最佳安排 三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu) 停 閑 停 閑 停 閑 作業(yè)者 時 間 機(jī) 臺 四、人機(jī)程序圖編制要點 確認(rèn)作業(yè)員 /機(jī)臺的作業(yè)單元 確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系 測定各單元時間 依時間繪入人機(jī)（相對）單元程序圖 檢討改善 /構(gòu)思新方法 繪出新方法程序圖 五、人機(jī)程序圖實例（改善前） 時間 時間 機(jī)臺單元 作業(yè)員單元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 機(jī)臺加工 關(guān)機(jī) 放入治具 關(guān)機(jī) 等待 停機(jī) 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共 257秒 現(xiàn)狀的過程時間為 257秒機(jī)器等待為 118秒， 因此，一周程中的機(jī)器作業(yè)率 周程時間－等待時間 257118 ＝ ───────── ＝ ─── ＝ ％ 周程時間 257 改善方法 作業(yè)員在開機(jī)后“等待” 90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的 100秒鐘時間，需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺原來停閑 100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。 （ 7）彈道式之運(yùn)動，較受限制或受控制之運(yùn)動較快確實。 關(guān)于工具設(shè)備 （１）盡量解除手工作，而以夾具或足踏工具代替之。 21:16:3421:16:3421:163/26/2023 9:16:34 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 下午 9時 16分 34秒 下午 9時 16分 21:16: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 9時 16分 :16March 26, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :16:3421:16:34March 26, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 9時 16分 :16March 26, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 9時 16分 34秒 下午 9時 16分 21:16: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 21:16:3421:16:3421:163/26/2023 9:16:34 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 21:16:3421:16:3421:16Sunday, March 26, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 （３）工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 關(guān)于操作場所布置 （１）工具物料應(yīng)置于固定場所 （２）工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處 （３）零件物料之供給，應(yīng)利用其重要墜至工作者手邊。 Ｂ、手指及手腕動作～上臂及下臂保持不動，手指及手腕移支。 二、新鄉(xiāng)式的 Single Setup要領(lǐng) 內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化 將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備 互換零件之利用 預(yù)熱 機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化之實施 中心位置標(biāo)準(zhǔn)化 安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化