【正文】 制造制造過程進行了分析，認(rèn)為生產(chǎn)或制造的研究必須是對制造工藝和管理技術(shù)的綜合研究，即把生產(chǎn)工藝與管理技術(shù)融為一體，包括硬技術(shù)和軟技術(shù)，并把這種研究稱為“制造系統(tǒng)工程”他把制造活動看作是物流，是一個邏輯系統(tǒng)，包括材料供應(yīng)系統(tǒng)，材料處理系統(tǒng)和物質(zhì)分配系統(tǒng)。因此，系統(tǒng)必須適應(yīng)外部環(huán)境的變化。 ②相關(guān)性 系統(tǒng)內(nèi)各要素之間是有機聯(lián)系的，相互作用的．在這些要素之間具有某種相互依賴、相互制約的特定關(guān)系。 4)確定工序質(zhì)量控制點，規(guī)定有關(guān)管理和控制的技術(shù)內(nèi)容，進行工序質(zhì)量重點控 制。 4)專用工藝裝備的設(shè)計制造及生產(chǎn)驗證，通用工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)的制定 5)各種必要的技術(shù)驗證和總結(jié)工作，確保產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程正常進行，質(zhì)量 穩(wěn)定．它包括工藝驗證、工藝標(biāo)準(zhǔn)驗證，工時定額的驗證等等。 二、工藝管理的基本概念與內(nèi)容 “工藝管理”一詞在國家標(biāo)準(zhǔn)“制造制造工藝基本術(shù)語” (GB4863— 85)中，定義為“科學(xué)地計劃 、組織和控制各項工藝工作的全過程”。制造工業(yè)制造技術(shù)已經(jīng)形成若干重要的，帶有基礎(chǔ)性、共性的學(xué)科，如鑄造技術(shù)、鍛壓技術(shù)、焊接技術(shù)、熱處理技術(shù)、表面保護與強化技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、制造加工技術(shù) (包括切削加工、精密及微細(xì)加工、特種加工等 )，裝配與包裝技術(shù)等。 “技術(shù)：泛指根拈生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和自然科學(xué)原理而發(fā)展成的各種工藝操作方法與技能。英文單詞“ Technolog?？勺g為技術(shù)或工藝。如電工技術(shù)、焊接技術(shù)勺激光技術(shù)、作物栽培技術(shù)、育種技術(shù)等。 在制造產(chǎn)品生產(chǎn)中，人們應(yīng)用多種工藝和裝備，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程 (Process)。根據(jù)這個定義，工藝管理一方面是存在于將原材料、半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程中，對制造技術(shù)工作所實施的科學(xué)的、系統(tǒng)的管理，另一方面，又有解決、處理生產(chǎn)過程中人與人之間的生產(chǎn)關(guān)系方面的社會科學(xué)的性質(zhì)三它隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展而發(fā)展，是有待深入研究、開拓的管理科學(xué)。 (3)制造過程中的組織管理和控制工作 這一階段的工藝管理工作，是要保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和減少物耗，實施文明生產(chǎn)和改善勞動條件等等。 5)配合生產(chǎn)部門搞好文明生產(chǎn)和定置管理，按工藝要求，保證毛坯，原材料，半成 品、工位器具、工藝裝備等準(zhǔn)時供應(yīng)。 ③目的性 通常系統(tǒng)都具有某種目的，要達到此目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。 二、工藝系統(tǒng) 1．工藝系統(tǒng)的定義 工藝系統(tǒng)就是若干硬件的統(tǒng)一集合體，包括勞動者，機床，夾具，量具，原材料，成品件以及其它輔助裝置等。 材料處理系統(tǒng)在工廠內(nèi)進行工件的加工和傳送，稱為制造系統(tǒng)。 工序是在一個規(guī)定的，配備了適當(dāng)?shù)臋C床、工具、夾具和其它輔助裝置的操作者的工作位置上進行的。 3)連接和組裝加工：使工件與其它材料或工件與工件、部件與部件結(jié)合而形成部件或產(chǎn)品的工藝過程，如焊接，裝配等。圖 2— 3所示為制造制造業(yè)加工流程的基本類型。工序的設(shè)計要從機器因素和人的因素 (人一機系統(tǒng) )的結(jié)合，從操作工人的技術(shù)熟練程度以及簡化工作等方面來進行分析。最優(yōu)工藝路線分析通常是以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本、保證實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)條件的要求為標(biāo)準(zhǔn)的。工藝系統(tǒng)賴以運行韻各種軟件 (技術(shù)指令等 )，是由工藝管理系統(tǒng)提供的。 企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)涉及的主要是企業(yè)的外部活動和生產(chǎn)前的各項活動。圖2— 5表示了生產(chǎn)系統(tǒng)中各子系統(tǒng)按壽命周期排列的系統(tǒng)以及所涉及的關(guān)鍵決策內(nèi)容 . 圖中的“工藝選擇了的關(guān)鍵決策包括工藝過程約選擇，工藝流程的選擇、通用和專用設(shè)備的選擇以及不同產(chǎn)量下的策略選擇等。而直接指導(dǎo)、服務(wù)于制造過程的工藝管理象一條紐帶或縱軸融匯貫通于生產(chǎn)過程始終，將生產(chǎn)系統(tǒng)中的各項工作有機地聯(lián)系在一起，形成縱向環(huán)節(jié)通暢，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)的完整的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。 如果一個企業(yè)的工藝管理體系是健全、統(tǒng)一 、有效的，這個體系就應(yīng)當(dāng)具有如下的外部環(huán)境、條件和內(nèi)部特點： (1)在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，與工藝管理體系有關(guān)的人員，首先是領(lǐng)導(dǎo)人員，應(yīng)當(dāng)具有正確、全面的有關(guān)工藝工作的思想意識，這是建立行之有效的工藝管理體系的前提。 4)有關(guān)生產(chǎn)人員，尤其是操作人員，應(yīng)把嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量的意識放在首位。 3)重視工藝人員的培養(yǎng)與深造 ， 根據(jù)實際需要 ， 針對專業(yè)方向 ， 使每個工藝人員有所側(cè)重的發(fā)展 ， 并使工藝人員整體上具有高 、 中 、 初不同層次的合理構(gòu)成 。 3)有關(guān)明確生產(chǎn)過程中各類 、 各級管理職能部門應(yīng)當(dāng)負(fù)有的工藝責(zé)任和管理制度 ． 4)有關(guān)上述標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行情況的管理辦法 ， 如監(jiān)督 、檢查 ， 考核 、 獎懲等 。 幾年來，一些企業(yè)在實現(xiàn)上述五條標(biāo)志的工作中，有許多好的經(jīng)驗，在研究、總結(jié)這些經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對五條標(biāo)志進行細(xì)化、深化，提出下列補充內(nèi)容； 1．統(tǒng)一思想，認(rèn)識工藝工作在企業(yè)中的重要地位和當(dāng)前加強工藝工作的緊迫性，提高了全體職工特別是各級領(lǐng)導(dǎo)的緊迫感；建立了健全有效的工藝管理體系，工藝保證體系和工藝監(jiān)督體系，實行分級負(fù)責(zé)制，明確了各部門的職責(zé)、專人監(jiān)督，信息能及時反饋，并與職工的經(jīng)濟利益掛勾，不斷提高工藝工作的質(zhì)量。 5．工藝文件具有較高的技術(shù)水平，工藝方案和工藝流程設(shè)計合理，工藝過程優(yōu)化，能較好地發(fā)揮工藝裝備的能力，從而使勞動生產(chǎn)串提高，工藝能力能夠適應(yīng)產(chǎn)品開發(fā)的需要。 (1)企業(yè)要建立以技術(shù)副廠長 (或總工程師 )為首的包括廠級工藝部門、車間技術(shù)組或工藝員的工藝管理體系。 但工藝管理機工藝人員配備要適應(yīng)本企業(yè)生產(chǎn)要求 ， 真正做到健全和有效 。企業(yè)和車間的領(lǐng)導(dǎo)要帶頭遵守工藝法規(guī)，尊重科學(xué)技術(shù)，不允許違背工藝規(guī)程面按個人主觀意志指揮生產(chǎn)。每月公布檢查結(jié)果并與獎勵掛勾。 (1)工藝文件的正確性．生產(chǎn)中產(chǎn)品的技術(shù)文件要做到正確，清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能切實指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行。工藝文件要齊全完整，關(guān)鍵工序要有質(zhì)量控制作業(yè)霜導(dǎo)卡。 完整率 =已有的技術(shù)文件數(shù) /應(yīng)有的技術(shù)文件數(shù) 100% (3)工藝文件統(tǒng)一性。做到“事有章，崗有責(zé)”，并切實貫徹執(zhí)行，建立起正常的工作和生產(chǎn)秩序。 生產(chǎn)工人均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，符合要求的技術(shù)等級，才能頂崗生產(chǎn)．關(guān)鍵設(shè)備和工種如精、大、稀及關(guān)鍵的設(shè)備、鍋爐、壓力容器、及重大產(chǎn)品的焊工、無損檢測人員以及有規(guī)定的特殊工種等必須按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)考試合格，發(fā)給操作證，在證書有效期內(nèi)可以從事相應(yīng)的生產(chǎn)操作。并按規(guī)定認(rèn)真地及時地做好記錄，經(jīng)檢查人員校對后存檔備查． 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力諸因素的結(jié)合處，是各項管理集中體現(xiàn)和各項工作的落腳點 ?也是衡量企業(yè)素質(zhì)和管理水平的一個重要標(biāo)志。如需代用，應(yīng)按代用制度規(guī)定辦理代用審批手續(xù)。生產(chǎn)中的工序質(zhì)量控制點是全面質(zhì)量管理和工藝管理的結(jié)合點，應(yīng)在 A類零件和 B類零件的關(guān)鍵工序上建立質(zhì)量控制點，加強工序管理，把現(xiàn)場質(zhì)量管理與工藝管理密切結(jié)合起來．工藝管理部門要把全面質(zhì)量管理所規(guī)定的文件表格納入工藝文件中，應(yīng)使關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序卡和質(zhì)量控制點上的作業(yè)指導(dǎo)書合并統(tǒng)一．質(zhì)量檢驗部門要加強對質(zhì)量控制點工藝文件貫徹的監(jiān)督和檢查． 工序質(zhì)量控制點上一般應(yīng)具備下列工藝文件： 1)工序質(zhì)量控制卡，流程圖及明細(xì)表 2)工序質(zhì)量表 3)