【正文】 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA，DFMEA和 PFMEA？ 5 是否明確需檢查的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨 (材料 /零件 )到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 組織 和顧客之間的測量方法是否一致 ？ 制定人： 修訂日期： 40 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 不論設計由誰提供 (顧客或組織 )小組應對圖樣進行評審 ,重點是與特殊特性有關的內容： ? 尺寸完整性； ? 基準面 /定位面是否恰當； ? 尺寸制造測量標準的一致性； ? 數(shù)學數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 36 設計評審 ? 以 組織的 設計技術活動為主并應包括其它被影響領域的定期會議 ， 以達到： ?防止問題發(fā)生和消除誤解； ?監(jiān)測過程進展； ?向管理者報告 。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進行檢查，以保證合適的設計特性。 設計任務書 編號： 項目名稱 起止時間 型號規(guī)格 預算費用 依據(jù)的標準、法律、法規(guī)及技術協(xié)議的主要內容： 設計內容（包括產(chǎn)品的主要功能、性能、技術指標、主要結構等）： 設計部門及項目負責人： 備注： 總工程師： 簽名 /日期： 30 階段 2 —產(chǎn)品設計和開發(fā) ? 設計和確定項目的輸出既是本過程的輸入，該過程的輸出分別由下列單位來完成： ?設計責任部門 ； ?產(chǎn)品質量策劃小組 。 26 控制計劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準 /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準日期 顧客質量批準 /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準 /日期 (如需要 ) 其它批準 /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 27 ? 該計劃是將設計目標轉化為設計的具體要求； ? 該計劃是產(chǎn)品質量計劃的重要組成部分； ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 ， 可以包括 (但不限于 )以下措施 ： ?概述項目要求； ?可靠性 、 耐久性和分配目標 /要求的確定； ?新技術 、 復雜性 、 材料 、 應用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務和制造要求或 任何會給項目帶來風險的因素的評定； ?進行失效模式分析 (FMA)； ?制定初始工程標準要求 。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。 21 ?質量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 18 計劃和確定項目 —輸出 ?設計目標 ?可靠性和質量目標 ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理者支持 一般，最終形成設計任務書。 ? 顧客 輸入 ? 主要指 “ 后續(xù)顧客 ” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關的信息、評審與研究的結果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 15 基 準 確 定 ? 明確基準、確定信息體系 明確調研對象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當前差距，規(guī)劃未來性能水平 分析 制定功能目標 制定功能措施計劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測量結果 /報告進步 再評定基準確定、持續(xù)改進 執(zhí)行 16 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設想 提出產(chǎn)品和過程的特性設想，包括采取的新技術、新材料、可靠性要求和技術革新。 12 ?保修記錄和質量信息 —運行情況不良 (TGW)報告 。 一般，最終形成項目建議書。 ? 產(chǎn)品質量的實現(xiàn)進度計劃 ?列出：任務、分工、起始和完成日期 。 7 ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的書面描述。 小組開會確定： ? 項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設計 、 試驗次數(shù)等； 6 ?對提出的設計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進度和應考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 概論 3 產(chǎn)品質量策劃循環(huán)示意圖 反饋評定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 過程設計 和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品設計和開發(fā) 4 APQP責任范圍的三種類型 ? 有設計責任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 責任范圍 有設計責任 僅限制造 專項服務 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設計和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設計和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認 (4) √ √ √ 反饋評定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計劃 (6) √ √ √ 5 如何進行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方論證小組并確定職責 。 ? 小組間的聯(lián)系 應建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。分三個獨立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 11 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內 /外部。 —保修報告； —能力指數(shù)； —組織工廠內部質量報告； —問題解決報告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗的結果。 17 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習慣和產(chǎn)品的特點而定。 19 設計目標 ? 目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內容 —QFD之質量展開； ? 目標的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設計活動中消失。 ?在 ISO9001標準中，其 、 質量目標的要求； ?通常情況下，該目標會有顧客提出，或由組織確立后經(jīng)顧客批準； ?在顧客沒有要求時，組織應結合現(xiàn)過程能力，提出質量目標； 22 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設想的基礎上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標識，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應商 : 供應商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應商 / 工廠批準 / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 產(chǎn)品保證計劃 28 管理者支持 ? 產(chǎn)品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層領導者的興趣、承諾和支持： ?策劃階段結束時，小組應將新情況向管理者報告； ?在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或請求管理者的幫助、留有提問和解答的機會； ?管理者參加質量策劃會議極其重要。 ? 本過程用來保證： ?對技術要求和其它有關技術資料的全面、嚴格的審查； ?進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 33 DFMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見和建議 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司的 FMEA參考手冊來制定FMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審 ？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA？ 4 SFMEA和 /或 DFMEA是否識別特殊特性 ？ 5 是否已確認了影響高風險最先失效模式的設計特性？ 6 對高風險順序數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 8 當糾正措施實施完成并經(jīng)驗證后 ， 風險順序數(shù)是否正得到修正 ？ 制定人： 修訂日期： 34 可制造性與裝配性設計 (DFM與 DFA ) ? 在產(chǎn)品設計過程中要考慮可制造性和裝配性 (常稱為工藝性 )； ? 可制造性和裝配性設計是一種同步技術過程 ， 目的是優(yōu)化設計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關系； ? 小組活動進行的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍； ? 產(chǎn)品 質量策劃小組至少要考慮以下七個方面： ? 設計 、 概念 、 功能和對制造變差的敏感性； ? 制造 /裝配過程； ? 尺寸公差； ? 性能要求； ? 部件數(shù)； ? 公差調整； ? 材料搬運 。 ? 設計評審至少應包括 9個方面評價： ?設計 /功能要求的考慮； ?正式的可靠性和置信度目標； ?部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ?計算機模擬和臺架試驗結果； ?設計失效模式及后果分析 (FMEA)； ?可制造性和裝配設計的評審； ?試驗設計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結果； ?破壞性試驗； ?設計驗證進展 。 41 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求： ?按顧客要求的時間評審； ?評審時間不應超過兩個工作周。 44 產(chǎn)品策劃小組的輸出展開 ? 新設備、工裝和設施要求； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 樣件控制計劃； ? 量具 /驗裝備要求； ? 小組可行性承諾和管理者支持。 51 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾； ? 承諾的內容：確信所提出的設計能按期