【正文】 分析 第 36頁，共 177頁 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求 。 第 32頁，共 177頁 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 第 29頁，共 177頁 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。 ? 運行情況不良 (TGW)報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) 第 22頁，共 177頁 ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠進貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 第 23頁，共 177頁 小組經(jīng)驗 ? 小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好 (TGR)/運行情況不良 (TGW)報告 第 24頁，共 177頁 ? 銷售商意見 ? 車隊負責人的意見 ? 現(xiàn)場服務報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 第 25頁，共 177頁 業(yè)務計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。 第 15頁，共 177頁 第一階段 計劃和確定項目 ?本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。 第 14頁，共 177頁 與進度圖表有關(guān)的計劃 ? 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。 ? 生產(chǎn) ——在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 第 3頁，共 177頁 APQP之益處 ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ? 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 第 4頁，共 177頁 定義范圍 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 Advanced Product Quality Planning 科建顧問 第 1頁，共 177頁 設計責任 僅限制造 服務供方如熱處理 貯 存 、 運輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計劃和確認 x 產(chǎn)品設計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 第 2頁，共 177頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。適當時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表 第 5頁，共 177頁 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： ? 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責 ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) 第 6頁，共 177頁 ? 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。供方應同樣可要求其分承包方 第 10頁，共 177頁 同步工程 ? 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 第 12頁，共 177頁 問題的解決 ? 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。 ? 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。顧客和 /或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 第 41頁，共 177頁 設計部門輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 制造樣件 控制計劃 ? 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 第 43頁，共 177頁 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出 (作為第三階段的輸入 ) ? 新設備、工裝和設施要求 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 量具／試驗設備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 第 44頁，共 177頁 設計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。 ? 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應有驗證計劃 ? 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 第 48頁，共 177頁 設計評審 ? 設計評審是由供方設計工程部門領導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。 第 50頁，共 177頁 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 第 53頁，共 177頁 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 第 55頁，共 177頁 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。小組應保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 第 63頁，共 177頁 第三階段：過程設計和開發(fā) ? 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 第 64頁，共 177頁 包裝標準 ? 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 第 68頁，共 177頁 車間平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審車間平面布置。參見附錄 B中的分析技術(shù)。 第 71頁，共 177頁 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 第 73頁，共 177頁 過程指導書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下資料 ? 失效模式及后果分析 (FMEA) ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 第 74頁，共 177頁 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準