【正文】 標(biāo) 》 記錄 ? ?項(xiàng)目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo) 。 常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度 ， 以用長(zhǎng)期可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果 。 ?基準(zhǔn)的確定方法是： — 識(shí)別出適宜的基準(zhǔn)； — 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； — 制訂縮小與基準(zhǔn)差距 ， 符合或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃 。 /營(yíng)銷策略 ?項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架 。 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 確定顧客的需要和期望； ? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ? 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 ?論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 ?控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對(duì)零件和過程進(jìn)行控制的書面描述 。 小組必須召開會(huì)議 ， 應(yīng)明 確如下的事項(xiàng)： 1)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識(shí)別顧客 —— 內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評(píng)定所提出來的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 》 ； 6)確定成本 、 進(jìn)度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應(yīng)文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 ?項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、 營(yíng)銷 、生產(chǎn) 、 裝備 、 財(cái)務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表 。 設(shè)計(jì)文件 風(fēng)險(xiǎn) 防錯(cuò) APQP進(jìn)程 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP核心內(nèi)容 APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計(jì)劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 圖紙 /設(shè)計(jì)記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 樣件制造 試生產(chǎn) Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動(dòng) 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 循 環(huán) 二、為什么要進(jìn)行 APQP APQP的益處： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 一、什么是 APQP？ APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡(jiǎn)稱。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法 。 ?小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能 。 ?項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ， 即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會(huì)議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 ?控制計(jì)劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階段 。 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定 《 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 》 ： ?應(yīng)是里程碑式的 計(jì)劃 （ 甘特圖 ） ， 由項(xiàng)目經(jīng)理與小 組成員共同討論進(jìn)度安排 ， 并達(dá)到一致； ?要考慮產(chǎn)品類型 、 復(fù)雜性 、 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間及顧客的 期望等； ?進(jìn)度計(jì)劃 列出任務(wù) 、 有關(guān)事項(xiàng) 、 責(zé)任 者 、 起始時(shí)間 ，并對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識(shí) 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營(yíng)銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 ?業(yè)務(wù)計(jì)劃包括時(shí)間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 /過程的設(shè)想 ?項(xiàng)目小組對(duì)產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 ?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo) ， 可靠性基準(zhǔn)研究 。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《初始 材料清單》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想； ?過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動(dòng)的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動(dòng)的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 在某些過程中 ， 一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性 。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號(hào) 標(biāo)準(zhǔn) 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 指那些對(duì)顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗(yàn)要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測(cè)量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 專用術(shù)語符號(hào) 關(guān)鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對(duì)形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要 。 ?可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系； ?可制造性和裝配設(shè)計(jì)原則： －盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨(dú)的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù)； －減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。 ?由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小