【正文】 制造性和易于裝配之間的關(guān)系； ?可制造性和裝配設計原則： －盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設計的技術(shù)； －減少零件的搬運次數(shù)。 產(chǎn)品設計和開發(fā) 本過程的任務和要點： ? 項目小組應考慮所有的設計要素 ， 即使設計是顧客所有或雙方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲的要求； ? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量 、 工期和工程要求 ， 并滿足質(zhì)量 、 可靠性 、 投資成本 、 重量 、 單件成本和進度目標等； ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面 、 嚴格的評審； ? 進行初始可行性分析 ， 以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要 。 專用術(shù)語符號 重要過程 B ?項目小組有關(guān)人員要制定將設計目標轉(zhuǎn)化為設計的具體要求的 《產(chǎn)品保證計劃》 ； ?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給大綱帶來風險的因素的評定；進行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 本公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性 。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號 標準 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設想； — 可靠性目標 /要求； — 預期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設想編制 《初始 材料清單》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 /過程的設想 ?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設想，設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程的概念； ?這些設想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應用作輸入。 /過程基準數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準之間差距 ?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標 （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務水平和價格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 ?業(yè)務計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項目小組的經(jīng)驗 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 項目進度計劃（甘特圖）舉例 任務 起止時間 負責人 時間進度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與 確定項目 產(chǎn)品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋、評定與糾正措施 計劃情況 實際完成情況 里程碑 概念 項目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準 任務欄中有“◇”標識為關(guān)鍵點 六、 APQP的五個過程 ? APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動； ? 輸出是活動的結(jié)果；