【正文】 ?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點； ?按年度服務(wù)計劃負責(zé)對用戶的服務(wù)； ?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進； ?本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識 ， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達到降低價格 ， 并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。應(yīng) 對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價 。 ?項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到 ， 關(guān)注的問題已文件化； ?項目經(jīng)理評審本階段工作情況 ， 目的是將項目狀況通知管理者 ， 取得他們的承諾 ， 并要求及時解決需要管理者支持的問題 。 ?形成 《產(chǎn)品包裝評價》 記錄。 ?項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準全部文件，形成《生產(chǎn)件批準報告》； ?必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行《生產(chǎn)件批準程序》。 如下圖： 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 輸出內(nèi)容： 者支持 產(chǎn)品和過程的確認 產(chǎn)品和過程確認過程的輸入和輸出 ?項目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組 、 生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、環(huán)境和循環(huán)時間 ， 進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析 、 最終可行性 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認試驗 、生產(chǎn)件批準 、 包裝評價 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃認定這些活動 。 ?任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。 MSA計劃 ?項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項目。 ?試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。 ? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ?負責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。 ?項目小組有關(guān)人員負責(zé)按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范。 過程設(shè)計和開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點： ?保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng) ， 保證滿足顧客的需要 、 要求和期望； ?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃 。 ?負責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設(shè)備，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》； ?用《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》進行檢查。 ?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門； ?所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準； ?所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書的批準，或者放棄批準； ?對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響； ?供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 ?項目小組應(yīng)對所有樣件進行評審 ， 評審內(nèi)容： — 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； — 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注； — 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； — 將關(guān)注的問題 、 變差和費用影響與顧客溝通 。 ?形成 《產(chǎn)品工藝性審查記錄》 ?由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進行設(shè)計驗證； ?設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求； ?可包括下列活動： — 變換方法進行計算； — 交新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計比較； — 進行試驗和證實； — 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進行評審。 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括： 標 /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 支持 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ?以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應(yīng)人員參加，共同進行設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ?由產(chǎn)品工程師完成《設(shè)計 FMEA》，并用 《設(shè)計FMEA檢查單》 進行檢查； ?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 ?該階段策劃結(jié)束時 ， 項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作 ，將最新情況報告給管理者 ， 以保持其興趣 、 承諾和支持； ?項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持： — 所有策劃要求已經(jīng)滿足 ， 并文件化； — 關(guān)注的問題列入解決計劃 。 專用術(shù)語符號 重要特性 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 專用術(shù)語符號 配合 /功能 F/F 重要特性 — SC 無 菱形 — D 五邊形 P 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 關(guān)鍵特性 CC 盾形 S 非產(chǎn)品特殊特性 “標準” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性 。 ?可靠性和質(zhì)量目標內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標 》 記錄中 。 輸出內(nèi)容： ?設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 ， 即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容； ?設(shè)計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失； ?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目