【正文】 （3）如果是因七巴啟動，則關閉七巴放空。（7）儀表失靈。（3）七巴放空或冷高分安全閥起跳導致反應器壓降升高。，則必須降低裝置的處理量，降低降壓速度，必要時關小七巴放空閥前的手閥或暫時關回七巴放空閥。（4）控制好冷高分的溫度。（8）冷高分溫度上升，純度下降。（4）循環(huán)氫流量降低，氫油比下降。影響循環(huán)氫純度的主要雜質有甲烷和硫化氫，工藝設計上要求循環(huán)氫中的H2S含量應大于100（V）PPm，小于500（V）PPm，主要通過調整循環(huán)氫脫硫塔的貧胺液進料和循環(huán)氫付線來實現；對于甲烷，由于其較難通過油品溶解被帶走，因此容易積聚造成循環(huán)氫純度降低，主要通過提高新氫純度或廢氫提純和排放來降低循環(huán)氫中甲烷含量。所以，應當在設備和操作允許的范圍內，盡量提高反應系統的氫分壓。氫分壓取決于物料組成及性質、反應條件、過程氫耗和氫油比。 4）用PV11101調節(jié)氫純度的時候，參考氫氣流量慢慢調節(jié)，以免造成壓力大波動。 10）換熱器E10E103A/B內漏，壓力上升。 6）排廢氫閥PV11101控制不當。2）新氫量波動，一般情況下是導致系統壓力降低，調節(jié)不及時也會導致系統壓力偏高。 反應系統（V105）壓力的控制操作反應系統的壓力控制點設在冷高分V105 頂上，反應壓力調節(jié)器輸出的信號PIC10901與新氫壓縮機三級入口緩沖罐V112A/B壓力調節(jié)器輸出信號(PIC11704/ PIC11804)通過低選器進行比較作為新氫機C102A/B三級出口返回三級入口調節(jié)閥（PV10901A/B）的壓力控制信號，C102A/B三級入口壓力(PIC11704/ PIC11804)與二級入口壓力(PIC11703/ PIC11803)通過低選器選擇控制C102A/B二級出口返二級入口調節(jié)閥（PV11704/ PV11804）, C102A/B二級入口壓力(PIC11703/ PIC11803)與一級入口壓力(PIC11701/ PIC11801)通過低選器選擇控制C102A/B一級出口返一級入口調節(jié)閥（PV11703/ PV11803）,一級入口壓力(PIC11701/ PIC11801)升高，通過一級入口壓力分程控制，自動打開C102A/B一級入口至火炬的放空調節(jié)閥（PV11701/ PV11801），將氫氣放空至火炬。（6） 如果反應器壓差上升過快，應適當降低進料量和優(yōu)化原料，并調整反應溫度。（2）要經常檢查調整FC10303，并與裝置進料流量進行比對，確保流量真實。（6）F101爐膛溫度控制≯800℃。（2）床層任一溫度達427℃，則降低反應器入口溫度防止超溫。（6）調節(jié)循環(huán)氫純度，維持穩(wěn)定的氫分壓。（2）為了防止溫度波動過大，℃左右。（4）原料油性質對反應溫度的影響與R101相同。 二、三、四反反應溫度的控制操作工業(yè)生產上調節(jié)二、三、四反溫度的主要手段是調節(jié)各反應器入口冷氫量。（4）控穩(wěn)循環(huán)氫流量，循環(huán)氫量不足時可提高C101的轉速。（10）原料含水增加，床層溫度波動。（6）原料含氮量變高，床層溫度上升。（2）催化劑的活性提高，床層溫度上升。（3）E10E103A/B的原料油出口溫度提高，床層溫度上升。（7）原料中金屬雜質含量變高，床層溫度上升。調節(jié)方法：（1）通過調節(jié)F101的瓦斯量來控穩(wěn)F101的出口溫度。（5）聯系調度和罐區(qū)，控好原料性質和混合比例，在切換原料時要認真分析比較原料油的性質，密切注視反應器床層溫度的變化，保證換油過程中溫度的平穩(wěn)過渡。影響因素：（1）各反入口溫度升高，床層溫度上升。（5）催化劑的活性增加，床層溫度上升。（3）控制轉化深度在設計范圍內。調節(jié)C101的轉速，保持相對穩(wěn)定的氫油比。（3）反應加熱爐爐管壁溫≯550℃。（7）控制F101兩路進料出口溫差≯2℃。（3）降低進料量時，要注意緩慢調整避免波動過大，要及時調整FIC10303的輸出值給定，注意保證泵出口流量不能低于泵低低流量連鎖值,以防FT10303AC低低流量聯鎖動作。 原料油性質的調整操作本裝置的進料是混合進料，％，％，%，控制時以原料油緩沖罐V101的液位LICA10101為控制點，以減渣及直餾重蠟油為主流量（FIC10102）進行自動調節(jié)和控制；當在進開工油的時候，可以將切換開關的設定點切到開工蠟油控制閥FIC10106，并使之與LICA10101串級。在正常情況下冷高分V105頂壓力控制點PIC10901的給定值不得任意變動。 3）新氫壓縮機C101故障導致供氫量減少，系統壓力降低。 7）儀表故障（壓控閥失靈、緊急泄壓閥故障、引壓故障等）。 B：調節(jié)方法： 1）以保證合適的反應深度為前提，調節(jié)壓控閥，使反應系統的壓力恒定在正常范圍。5）要定期校對各液位，保證指示正確，以防串氣。其對產品轉化深度、產品質量以及催化劑失活速度有很大影響。一般在生產過程中反應壓力的控制基本是恒定的，要想進一步提高氫分壓就要依靠提高循環(huán)氫純度，循環(huán)氫純度是保證循環(huán)氫分壓的重要指標。影響因素：（1）循環(huán)氫脫硫效果不好，純度降低。（5）轉化深度增加，循環(huán)氫純度下降。調節(jié)方法： （1）加強循環(huán)氫脫硫塔T101的操作，保證脫硫效果。（5）保證合適的反應溫度。如果是裝置運行末期，催化劑床層壓降均勻上升，除降低裝置處理量、還可以考慮停汽對個別反應器撇頭或全部更換催化劑。（4）處理量大導致反應器壓降升高。（8）催化劑裝填時有雜物遺留在催化劑床層。（4）如果是處理量太大，則聯系調度降低裝置的處理量。（8）催化劑裝填時遺留雜物則監(jiān)視使用，必要時停汽卸催化劑并重新裝填。因此在整個運轉期內，應使循環(huán)氫的流量保持在允許的最高值上。過低的氫油比，會造成催化劑的物流分配不均勻，產生偏流和溝流，影響裝置的操作。（3）補充氫量的變化。（7）反飛動調節(jié)閥故障調節(jié)方法：（1）根據氫油比調節(jié)C101的轉速。（5）根據換熱器出入口溫度和系統壓力的變化判斷內漏位置，并匯報裝置主管和調度，如果情況嚴重，則作緊急停工處理。一般的調節(jié)方法是調整循環(huán)氫脫硫塔T101的氣體副線的開度，硫化氫含量高則關小氣體副線，硫化氫含量低則降低貧胺液進料量，如果貧胺液進料量已經比較低，則稍開T101的氣體副線調節(jié)硫化氫含量。 2) E101的換熱效果。 5）TV10801/TV20501A/B失靈或開度不合適。在每次檢修期間都要對E10E10E203進行徹底的清理。非正常操作影響因素控制操作液位上升或下降過快，導致容器空容變化較快，壓控系統不能及時調節(jié)壓力過高時，將壓控系統由自動改為手動并全關A閥同時打開B閥進行調節(jié)；壓力過低時，手動全關B閥同時打開A閥進行調節(jié)。控制原則控制進出物料流量平衡，保證液位在安全指標內范圍?？刂圃瓌t內外操配合首先檢查壓力控制系統是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。內操聯系調度查找原料變化情況，要求調度提供穩(wěn)定的原料,并查看原料帶水情況。 控制FIC10303進料量不作大的調整。溫度控制操作設計溫度操作溫度305℃285℃正常情況下，進料溫度不會超高?？刂圃瓌t控制進出物料流量平衡，保證液位在安全指標范圍內?？刂圃瓌t內外操配合首先檢查溫度控制系統是否工作正常，努力控穩(wěn)進料溫度。 V105的控制操作（液位、界位、壓力、溫度、聯鎖）V105（冷高壓分離器）的控制操作壓力控制操作設計壓力操作壓力安全閥SV104A/B定壓 MPa控制原理此壓力作為整個反應系統的壓力控制點，當壓力低于設定壓力時，通過壓力遞推控制系統分程選擇控制回路控制新氫機逐級返回壓控調節(jié)閥，將系統壓力提高到設定值；當壓力超過設定壓力時，通過壓力遞推控制系統分程選擇控制回路控制新氫機逐級返回壓控調節(jié)閥，控制調節(jié)閥開大返回，將系統壓力降低到設定的壓力值，壓縮機入口壓力高時，開啟排火炬壓控閥來維持系統壓力穩(wěn)定。非正常操作影響因素控制操作儀表故障，壓力測量假信號內操與班長根據原料油性質與新氫機負荷判斷系統壓力變化情況內操將新氫機壓控系統改手動調節(jié)，根據反應其余部位的壓力變化情況調整新氫量內操聯系儀表處理新氫機故障，造成新氫量波動外操切換備用機*必要時，內操調整進料量新氫中斷內操根據實際情況緊急降溫降量外操將塔底油改反應分餾系統循環(huán)內操與制氫聯系視中斷時間作是否停車或降量處理耗氫量變化大，導致系統壓力變化大內操根據原料油性質和耗氫量變化及時調整新氫量*聯系調度調整原料油的進料比例或切換較好的原料油*內操根據原料油性質適當調整反應溫度注：*（建議不要輕易使用此措施）液位控制操作設計罐容（60%液位）正常液位操作指標報警操作液位指標40%～50%≤40%，≥50%控制原理由DCS液位控制回路LC10902自動或手動調節(jié)控制閥LV10902A/B調整液位，保證V105內有一定的液位防止高壓串低壓，保證進出物料平衡。非正常操作影響因素控制操作儀表故障：液位測量假信號根據另一組液位計和冷低分V109的液位的指示，內操將DCS自動調節(jié)液位控制閥改為手動液位調節(jié)內操聯系儀表處理儀表故障：液位指示全部失靈內操參考液控閥開度變化情況判別液位變化大致情況內操調節(jié)進出物料流量確保物料平衡并聯系儀表處理液控閥開度突然增大或減小導致液位變化大內操手動開關液位控制閥（手動狀態(tài)），穩(wěn)定液位*外操手動調節(jié)配合操作內操迅速找出液控閥開度波動的原因，針對處理高壓空冷出口溫度高，液位低聯系外操加開空冷，適當降低空冷出口溫度保證正常注水量，穩(wěn)定空冷出口溫度內操根據處理量調整循環(huán)氫的循環(huán)量高壓空冷出口溫度低，液位高聯系外操停一臺空冷內操根據處理量適當降低注水量熱高分溫度高，液位高內操根據生產需要適當降低熱高分的溫度內操手動開大液控閥的開度，加大排出熱高分溫度低，液位低內操根據生產需要適當提高熱高分的溫度內操手動關小液控閥的開度，減小排出反應床層溫度波動，液位波動內操控穩(wěn)反應床層溫度迅速找出反應床層溫度波動的原因根據液位情況手動調整冷高分的液位，防止高壓串低壓注：*（建議不要輕易使用此措施）界位控制操作正常液位操作指標報警操作界位指標30%～50%≤30%，≥50%控制原理由DCS界位控制回路LIC10903自動或手動調節(jié)控制閥LV10903A/B調整界位，保證V105水包內有一定的水位防止酸性水帶油。非正常操作影響因素控制操作儀表故障：界位測量假信號根據現場玻璃板和冷低分V109的界位變化的指示，內操將DCS自動調節(jié)界位控制閥改為手動界位調節(jié)內操聯系儀表處理儀表故障：界位指示全部失靈內操參考界控閥開度變化情況判別界位變化大致情況內操調節(jié)進出物料流量確保物料平衡并聯系儀表處理界控閥開度突然增大或減小導至界位變化大內操手動開關界位控制閥（手動狀態(tài)），穩(wěn)定界位*外操手動調節(jié)配合操作內操迅速找出界控閥開度波動的原因，針對處理注水量波動導致界位變化聯系外操檢查注水泵運行情況內操增加或減少注水量*根據界位情況聯系外操改副線操作注：*（建議不要輕易使用此措施）溫度控制操作設計溫度℃操作溫度℃15050控制原理冷高分的溫度主要由高壓空冷的負荷和臺數決定，高壓空冷的負荷可通過調節(jié)電機變頻器調節(jié)，也可通過增減空冷臺數來完成冷高分溫度的控制。非正常操作影響因素控制操作空冷停電，冷高分溫度高通知調度，聯系電工，及時恢復供電聯系外操及時啟動空冷恢復運轉空冷故障，冷高分溫度高內操調整在運空冷電機負荷必要時請示調度降低裝置處理量，降低氫氣循環(huán)量聯鎖控制冷高分的液位、界位均帶有低低聯鎖關閥的設置，液位低低限為7%，%。 控穩(wěn)LIC11001與LI10801（熱高分液位）控穩(wěn)容器壓力。 迅速判斷造成壓力波動的其它原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證進出物料流量平衡、壓力平衡。也可單獨使用FIC11302自動或手動控制液位?？胤€(wěn)系統壓力?？胤€(wěn)系統壓力。 迅速判斷造成壓力波動的其它原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證進出物料流量平衡、壓力平衡。 控穩(wěn)FIC1040LIC10401及FIC10405,反應注水不作大的調整。液位控制操作正常液位操作指標報警操作液位指標LIC11103 45%～55%≤30%，≥80%控制原理由DCS液位控制回路LIC11103自動或手動調節(jié)LV11103A或LV11103B液位控制閥，保證T101內有一定液位的罐容達到防止高壓串低壓的目的，保證進出物料的平衡?？胤€(wěn)系統壓力。內操迅速找出流量波動的原因，在不影響下游設備正常生產的前提下，保證物料的流量平衡。 V107的控制操作（液位、壓力、溫度）V107（循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐）的控制操作壓力控制操作設計壓力操作壓力MPa15MPa循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐V107的壓力與反應系統的壓力一樣，同系統壓力保持平衡，其本身沒有壓力控制手段?？刂圃瓌t內外操配合首先檢查新氫機壓力控制系統是否正常工作，保證新氫機入口和系統壓力穩(wěn)定。非正常操作影響因素控制操作儀表故障，壓力測量假信號內操與班長根據V105壓力判斷系統壓力內操將PIC11101排廢氫閥置于手動全關狀態(tài)內操聯