【正文】 夾具或其它工具。 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整并檢查 10夾具 21 周邊配合 間隙 3177。 控制計劃目的 96 制定控制計劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經(jīng)驗； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 94 控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ?控制計劃是用來對體系最大限度減少過程和產(chǎn)品變差所做簡要的書面描述； ?不能代替詳細作業(yè)指導(dǎo)書的信息，但其可與作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量管理體系程序文件配合使用； ?控制計劃是總體質(zhì)量管理體系的一部分，是一個動態(tài)文件； ?制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，控制計劃必要時附上簡圖，并不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書； ?反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 ? 輸出： ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù) 。 ? 在質(zhì)量策劃認定之前 ， 安排一次管理者評審： ? 表明小組策劃的要求已文件化； ? 取得最高管理層的承諾和對未解決的問題的幫助 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 83 測量系統(tǒng)評價 ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價 (詳見 MSA)； ? 用規(guī)定的測量裝置和方法 檢 查控制計劃中標識的特性 。 80 階段 4 —產(chǎn)品和過程確認 ? 該過程通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進行驗證。 76 測量系統(tǒng)分析計劃 ?小組應(yīng)制定測量系統(tǒng)分析計劃 ， 至少應(yīng)包括量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責； ?詳見 MSA參考手冊 。采用： ? 增加檢驗次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核 。 過 程 參 數(shù) 工 序 編 號 尺 寸 描 述 公 差 粗磨 (05) 車削 (10) 研磨 (20) 裝配 (30) 1/2 直 徑 +/1/64 X C 內(nèi) 徑 +/ X C L .0366 厚 度 +.0002/ X .496 外 徑 ＝ X .375 倒 角 +/ X L .020 +/ 72 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行； ? 針對新的 /修定的過程進行評審與分析 ： ?預(yù)防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； ?動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 60 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ?新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中； ?使用 ―產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ” 評價此項工作 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。 ? 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查表 。 42 材料規(guī)范 對涉及到材料物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ，應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 ， 并包括在控制計劃中 。 38 樣件制造 –––控制計劃 ? 樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗的描述； ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的： ?符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ?關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性； ?制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ?將有關(guān)問題 、 變差 /費用影響傳達給顧客； ? 用 “ 控制計劃檢查表 ” 制定樣件控制計劃。 35 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求； ? ISO/TS 16949 的要求： ?依據(jù)設(shè)計 /開發(fā)策劃對設(shè)計 /開發(fā)進行驗證 ， 確保設(shè)計 /開發(fā)輸出滿足輸入的要求； ?保持驗證結(jié)果及任何必要措施的記錄 。 32 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)； ? 動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新； ?新設(shè)計、新技術(shù)； ?對現(xiàn)有設(shè)計的修改； ?將現(xiàn)有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所。 ? 示例。 明細表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號反映過程各工序間的關(guān)系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動 /搬運 貯存 檢查 24 ? 流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗計劃）2 材料入庫 20 標識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 20 可靠性和質(zhì)量目標 ?可靠性目標 制定的主要依據(jù)： ?顧客的需要和期望； ?企業(yè)的計劃目標； ?可靠性基準研究： ?可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率； ?總可靠性目標可用概率和置信度來描述。 項目建議書 編號： 提出部門 建 議 人 項目名稱 型號規(guī)格 銷售對象 建議日期 基本要求（包括主要功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀包裝、技術(shù)參數(shù)等）： 市場預(yù)測分析（包括市場需求、顧客期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、預(yù)期首批銷量、交貨期限、出廠價格等）： 可引用的原有技術(shù)： 可行性分析（包括技術(shù)、采購、工藝、成本等）： 項目所需費用、參加人員： 總工程師審核： 簽名 /日期： 總經(jīng)理批示： 簽名 /日期： 注：所列各項可另加頁敘述。 耐久性 ：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 14 產(chǎn)品 /過程指標 ? 基準確定 ( Bench marking)； ?基準確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ?成功的基準確定方法是： ? 識別適宜的基準； ? 了解目前狀況與基準之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小差距，以達到和超過基準的計劃。 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑： ?市場調(diào)研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調(diào)查； —市場調(diào)研和預(yù)測報告； —新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； —競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； —運行情況良好 (TGR)報告。 ? 輸入 ?顧客的呼聲 (包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗 ) ； ?經(jīng)營計劃 /營銷策略； ?產(chǎn)品 /過程指標； ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?產(chǎn)品可靠性； ?顧客輸入。 ?必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 2 ? APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫； ? 它是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項目； ? 目的： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免后期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責任和時間矩陣表形成文件 。 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3 4 5 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 反饋、評定和 糾正措施 計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖 設(shè)計和確定項目 過程設(shè) 計和開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 10 階段 1 —計劃和確定項目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 ?小組經(jīng)驗 13 經(jīng)營計劃 /營銷策略 ? 顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架； ? 經(jīng)營計劃包括進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營銷策略確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 示例。 ? 目標體現(xiàn)在設(shè)計任務(wù)書中。 23 初始過程流程圖 ? 初始的制造過程的流程圖 ,根據(jù) : ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?初始材料清單來制訂。 ? 多方論證小組應(yīng)制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始明細表； ? 特殊特性除小組根據(jù)組織的經(jīng)驗選定外 ， 主要由顧客指定 。 29 設(shè)計任務(wù)書 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習慣和產(chǎn)品的特點而定。 31 設(shè)計責任部門的輸出 ? 設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配性設(shè)計； ? 設(shè)計驗證； ? 設(shè)計評審；