【正文】 方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求； ? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量 、 工期和工程要求 ， 并滿足質(zhì)量 、 可靠性 、 投資成本 、 重量 、 單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等； ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面 、 嚴(yán)格的評審； ? 進(jìn)行初始可行性分析 ， 以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 專用術(shù)語符號 重要過程 B ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求的 《產(chǎn)品保證計(jì)劃》 ； ?產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產(chǎn)品保證計(jì)劃可以包括：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給大綱帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 本公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標(biāo)識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設(shè)想； — 可靠性目標(biāo) /要求； — 預(yù)期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標(biāo)值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ?基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價(jià)格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn) 。 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn) 六、 APQP的五個(gè)過程 ? APQP策劃 包括 5個(gè)過程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動(dòng)； ? 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 ?在策劃中遇到的問題 ， 項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ?列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度 ， 并達(dá)成一致意見 。 ?同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 確定范圍 （ 即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng) ） 在策劃的最開始階段 ， 項(xiàng)目小組重要的是識別 顧客需要 、 期望和要求 。 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ 設(shè)計(jì)可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計(jì)劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責(zé)范圍 五、 APQP的基本原則 ，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理 ， 并組建項(xiàng)目小組 。 ?APQP的過程是不斷采取防錯(cuò)措施 ， 不斷降低產(chǎn)品風(fēng) 險(xiǎn)的過程 ， 這是 APQP的核心； ?制訂必要的程序 、 標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ?控制計(jì)劃是重要的輸出； ?制訂和實(shí)施時(shí)間表 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計(jì)劃 APQP 2023年 9月 本課程主要內(nèi)容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進(jìn)行 APQP； 三 、 何時(shí)進(jìn)行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個(gè)過程 。 ?結(jié)構(gòu)化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團(tuán)隊(duì)的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng) 。 ” 三、何時(shí)進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時(shí)機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí) ， 即顧客與本公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行 APQP。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì) （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ?橫向職能小組同步進(jìn)