【正文】 以下內(nèi)容的接受標準是否已達成一致意見： 8 新設(shè)備？ 9 新工裝？ 10 新試驗設(shè)備？ 47 制定人： 修訂日期： 11 在工裝 /設(shè)備制造廠是否進行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗設(shè)備的可行性和準確度？ 13 對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護計劃？ 14 新設(shè)備和工裝的作業(yè)準備指導書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在設(shè)備供方的設(shè)備上進行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產(chǎn)工廠進行初始過程能力研究？ 17 是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標準時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？ 19 制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)要求？ 20 是否有足夠的試驗?zāi)芰Γ? 48 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在初始特殊特性明細表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，建立特殊特性的明細表； ? 使用規(guī)定的符號 體現(xiàn)在控制計劃內(nèi) 和作業(yè)指導書中 ； ? 文件化推薦方法： 見控制計劃工作單； 49 控制計劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準 /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準日期 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準 /日期 (如需要 ) 其它批準 /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 50 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖表中； ? 監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。 39 控制計劃檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 在 制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA，DFMEA和 PFMEA？ 5 是否明確需檢查的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨 (材料 /零件 )到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 組織 和顧客之間的測量方法是否一致 ？ 制定人： 修訂日期： 40 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進行評審 ,重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容： ? 尺寸完整性； ? 基準面 /定位面是否恰當； ? 尺寸制造測量標準的一致性； ? 數(shù)學數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進行檢查，以保證合適的設(shè)計特性。 26 控制計劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準 /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準日期 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準 /日期 (如需要 ) 其它批準 /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 27 ? 該計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求； ? 該計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分； ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 ， 可以包括 (但不限于 )以下措施 ： ?概述項目要求； ?可靠性 、 耐久性和分配目標 /要求的確定； ?新技術(shù) 、 復雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或 任何會給項目帶來風險的因素的評定； ?進行失效模式分析 (FMA)； ?制定初始工程標準要求 。 21 ?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 ? 顧客 輸入 ? 主要指 “ 后續(xù)顧客 ” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息、評審與研究的結(jié)果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 12 ?保修記錄和質(zhì)量信息 —運行情況不良 (TGW)報告 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)進度計劃 ?列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 小組開會確定： ? 項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計 、 試驗次數(shù)等； 6 ?對提出的設(shè)計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進度和應(yīng)考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 責任范圍 有設(shè)計責任 僅限制造 專項服務(wù) 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設(shè)計和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認 (4) √ √ √ 反饋評定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計劃 (6) √ √ √ 5 如何進行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方論證小組并確定職責 。分三個獨立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 11 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關(guān)注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內(nèi) /外部。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。 19 設(shè)計目標 ? 目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標識，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應(yīng)商 : 供應(yīng)商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應(yīng)商 / 工廠批準 / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 ? 本過程用來保證： ?對技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的審查； ?進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 ? 設(shè)計評審至少應(yīng)包括 9個方面評價： ?設(shè)計 /功能要求的考慮； ?正式的可靠性和置信度目標； ?部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ?計算機模擬和臺架試驗結(jié)果； ?設(shè)計失效模式及后果分析 (FMEA)； ?可制造性和裝配設(shè)計的評審； ?試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果； ?破壞性試驗； ?設(shè)計驗證進展 。 44 產(chǎn)品策劃小組的輸出展開 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 樣件控制計劃； ? 量具 /驗裝備要求； ? 小組可行性承諾和管理者支持。 是 否 問 題 產(chǎn)品是否被完全定義 (使用要求等 )以便能進行可行性分析？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求？ 產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？ 產(chǎn)品能用符合要求的 Cpk值生產(chǎn)嗎？ 有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？ 設(shè)計上允許使用高效的材料搬運技術(shù)嗎？ 以下幾方面情況不發(fā)生異常時，產(chǎn)品能否正常生產(chǎn)？ 主要設(shè)備成本？ 工裝成本？ 替代的制造方法？ 是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？ 統(tǒng)計過程控制當前是否用在類似的產(chǎn)品上？ 如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上？ 過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？ Cpk值是否大于 ？ 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結(jié)論： □ 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 。 64 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機器 、材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 ―過程流程圖檢查表 ” 來評價此項工作 。 ? 使用 FMEA手冊 的有關(guān)格式及說明； ? 使用 PFMEA檢查表對該項工作評價 。 78 包裝規(guī)范 ? 小組保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝 (含內(nèi)部的分隔部分 )； ? 制定包裝規(guī)范； ? 使用顧客包裝標準和一般包裝要求。 85 生產(chǎn)件批準 (PPAP) 目的是驗證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求 (詳見 PPAP手冊 ) 。 90 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告 數(shù) 量 要 求 可 接 受 未 定 * (如要求 ) 被批準 :是 /否 批準日期 ________________ 數(shù) 量 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 數(shù) 量 要 求 可 接 受 未 定 * 特殊特性