【正文】 日期： ________________ 產品名稱： ________________ 零件號 ________________ 顧客： ________________ 制造廠 ： ________________ PPK——特性值 尺寸 外觀 試驗室 性能 91 /發(fā)運 數 量 包裝批準 裝運試驗 要 求 可 接 受 未 定 * 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 小組成員 /職務 /日期 *為跟蹤進展情況，需要制定一個措施計劃。 95 ?產品壽命周期早期 ， 對過程初始計劃起成文和交流作用； ?正式生產階段 ， 提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法； ?控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用； ?最大限度地減少過程和產品變差； ?反應當前的測量系統和控制方法 。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的名稱和編號。 103 控制計劃欄目填寫說明 23）評價 /測量技術 – 這一欄標明了所使用的測量系統。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 100 控制計劃欄目填寫說明 17 制造用機器、裝置、夾具、工裝 – 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 控制計劃目的 96 制定控制計劃的基礎信息 ? 過程流程圖； ? 系統 /設計 /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經驗； ? 小組對過程的了解； ? 設計評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 ? 輸出： ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 80 階段 4 —產品和過程確認 ? 該過程通過試生產運行來對制造過程進行驗證。采用： ? 增加檢驗次數； ? 增加生產過程中的檢查和終檢； ? 統計評價； ? 增加審核 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 □ 不可行 需要更改設計以生產出符合規(guī)定要求的產品 。 ? 新設備 、 工裝和試驗設備檢查表 。 38 樣件制造 –––控制計劃 ? 樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗的描述； ? 所有樣件都應被評審 ， 其目的： ?符合所要求的規(guī)范和報告數據； ?關注產品和過程特殊特性； ?制定初始過程參數和包裝要求； ?將有關問題 、 變差 /費用影響傳達給顧客； ? 用 “ 控制計劃檢查表 ” 制定樣件控制計劃。 32 設計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 評定失效可能性及其影響的分析技術； ? 動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新； ?新設計、新技術； ?對現有設計的修改； ?將現有的設計用于新的環(huán)境、場所。 明細表的主要依據是： ?產品設想； ?可靠性目標； ?預期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 20 可靠性和質量目標 ?可靠性目標 制定的主要依據： ?顧客的需要和期望； ?企業(yè)的計劃目標； ?可靠性基準研究： ?可靠性基準是指競爭對手產品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內的維修頻率； ?總可靠性目標可用概率和置信度來描述。 耐久性 ：某產品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 收集顧客的呼聲通過以下三個途徑： ?市場調研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調查； —市場調研和預測報告； —新產品質量和可靠性研究； —競爭產品質量的研究； —運行情況良好 (TGR)報告。 ?必要時采用多方論證的方法和有關分析技術 (如因果圖、關鍵路徑法等 )。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 ?參加的人員可包括技術、制造、材料、采購、質量、銷售、服務、供方和顧客的代表。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責任和時間矩陣表形成文件 。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 可靠性 ：某產品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 目標體現在設計任務書中。 ? 多方論證小組應制訂出產品和過程的特殊特性的初始明細表； ? 特殊特性除小組根據組織的經驗選定外 ， 主要由顧客指定 。 31 設計責任部門的輸出 ? 設計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配性設計； ? 設計驗證； ? 設計評審； ? 樣件制造 ––– 控制計劃； ? 工程圖樣（包括數學數據）； ? 工程規(guī)范； ? 材料規(guī)范； ? 圖樣和規(guī)范的更改。 37 設計驗證進展 ?設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展： ?使用組織或顧客規(guī)定的計劃和報告的格式來跟蹤設計驗證進展； ?計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ： ?設計驗證 ； ?通過綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認 。 45 新設備、工裝和設施要求 ? 對提出增加新的設備和設施的要求，小組應在時間上安排上增加這些內容； ? 小組保證新設備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設施建設進度情況 ， 確保試生產前完工 。 □ 可行 建議作出更改 （ 見附件 ） 。 65 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 1～3) 3 13 合格 不合格 送去分析 4 燈殼成型 搬運到噴漆 貨架區(qū) P3 5 燈殼噴漆操作＃ 2 搬運到貨架 A4 8 10 檢驗燈殼外形驗證夾具位置使用 J型夾具 放在＃ 1固定裝置上 放在＃ 2固定裝置上 將鏡片裝配到燈殼上 固定裝置＃ 2 A4 11 12 將鏡罩熱板焊接到燈殼上 固定裝置＃ 3 9 A5 2 1 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將色母粒和樹脂攪拌 將透明鏡片和紅色鏡片熱板焊接 將總成從固定裝置移到密封和泄漏檢驗臺 送到貨架 A5 透明鏡片成型 焊接和密封分析 A6 線束總裝 操作＃ 4 圖 例 過 程 移動 /搬運 貯 存 合格 /不合格 送到貨架6 66 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 2) 5 6 13 A4 將燈殼放在噴漆屏蔽罩 夾具＃ 1 噴 漆 將已噴漆燈殼放在噴漆室輸送機上 遠紅外 烘 干 取出燈殼 送去裝配 放于貨架 A4 按控制計劃檢驗樣件 送去分析 焊接和密封分析 按規(guī)范檢驗油漆厚度及附著力 合格 不合格 7 圖 例 過 程 移動 /搬運 貯 存 合格 /不合格 物流符號可參照： JB/T 91661998 工藝文件編號方法 。 73 過程 FMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定 PFMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全的操作是否已被識別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA？ 4 是否對已發(fā)生事件和保修數據進行了評審？ 5 對高風險順序數的項目是否已計劃并采用了適當的糾正措施？ 6 對嚴重度數高的項目是否已計劃并采取了適當的糾正措施？ 7 當糾正措施完成后，風險順序數是否作了修改？ 8 當完成設計更改時，是否修改了高風嚴重度數？ 9 對以后的操作組裝和產品，在影響上是否考慮了顧客？ 10 在制定 PFMEA時，是否借助于保修信息？ 11 在制定 PFMEA時，是否借助于顧客工廠的問題？ 12 是否已將原因描述為能固定成為控制的事物？ 13 當探測是主要因素時，是否規(guī)定在下一操作前已對原因進行控制？ 制定人 修訂日期 顧客或廠內零件號 ________________ 74 試生產控制計劃 ? 試生產控制計劃 ， 是對樣件研制后到批量生產前所進行的尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述； ? 目的是遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合 。 79 管理者支持 該階段結束時安排正式的評審，促進管理者參與和支持。 86 生產確認試驗 ?生產確認試驗是驗證由生產線制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗。 數 量 過程監(jiān)視指導 過程單 目視輔具 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 92 階段 5—反饋、評價和糾正措施 ? 質量策劃不因過程確認和就緒而停止； ? 在正式生產階段應對所有特殊和普通的變差原因進行研究 ， 評價產品策劃的有效性； ? 生產控制計劃是生產階段評價產品和服務的基礎 ， 對計量和計數型數據進行評價 。 總之 ， 是協助 組織 按顧客要求制造出優(yōu)質產品 。 16 過程名稱 /操作描述 – 系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。 22 產品 /過程規(guī)范 /公差 – 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如工程圖樣、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和 /或裝配要求中獲得?？梢允牵航y計過程控制、檢驗、防錯和取樣計劃等來對操作進行控