【正文】 日期： ________________ 產(chǎn)品名稱： ________________ 零件號 ________________ 顧客： ________________ 制造廠 ： ________________ PPK——特性值 尺寸 外觀 試驗(yàn)室 性能 91 /發(fā)運(yùn) 數(shù) 量 包裝批準(zhǔn) 裝運(yùn)試驗(yàn) 要 求 可 接 受 未 定 * 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 *為跟蹤進(jìn)展情況，需要制定一個(gè)措施計(jì)劃。 95 ?產(chǎn)品壽命周期早期 ， 對過程初始計(jì)劃起成文和交流作用； ?正式生產(chǎn)階段 ， 提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法； ?控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用； ?最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差； ?反應(yīng)當(dāng)前的測量系統(tǒng)和控制方法 。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等。控制方法取決于所存在的過程類型。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如果使用復(fù)雜的控制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的名稱和編號。 103 控制計(jì)劃欄目填寫說明 23）評價(jià) /測量技術(shù) – 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 100 控制計(jì)劃欄目填寫說明 17 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝 – 適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 控制計(jì)劃目的 96 制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計(jì) /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計(jì)評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 ? 輸出： ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù) 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 80 階段 4 —產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 該過程通過試生產(chǎn)運(yùn)行來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證。采用： ? 增加檢驗(yàn)次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 統(tǒng)計(jì)評價(jià)； ? 增加審核 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計(jì)以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 ? 新設(shè)備 、 工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 。 38 樣件制造 –––控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗(yàn)的描述； ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的： ?符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； ?關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性； ?制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ?將有關(guān)問題 、 變差 /費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客； ? 用 “ 控制計(jì)劃檢查表 ” 制定樣件控制計(jì)劃。 32 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)； ? 動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新； ?新設(shè)計(jì)、新技術(shù)； ?對現(xiàn)有設(shè)計(jì)的修改； ?將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)用于新的環(huán)境、場所。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 20 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?可靠性目標(biāo) 制定的主要依據(jù)： ?顧客的需要和期望； ?企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)； ?可靠性基準(zhǔn)研究： ?可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報(bào)告和規(guī)定時(shí)間內(nèi)的維修頻率； ?總可靠性目標(biāo)可用概率和置信度來描述。 耐久性 ：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)途徑： ?市場調(diào)研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調(diào)查； —市場調(diào)研和預(yù)測報(bào)告； —新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； —競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； —運(yùn)行情況良好 (TGR)報(bào)告。 ?必要時(shí)采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時(shí)間矩陣表形成文件 。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中。 ? 多方論證小組應(yīng)制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始明細(xì)表； ? 特殊特性除小組根據(jù)組織的經(jīng)驗(yàn)選定外 ， 主要由顧客指定 。 31 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出 ? 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)； ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ? 設(shè)計(jì)評審； ? 樣件制造 ––– 控制計(jì)劃； ? 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ? 工程規(guī)范； ? 材料規(guī)范； ? 圖樣和規(guī)范的更改。 37 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 ?設(shè)計(jì)評審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展： ?使用組織或顧客規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展； ?計(jì)劃和報(bào)告是保證以下方面的正式方法 ： ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ； ?通過綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn) 。 45 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時(shí)間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時(shí)供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 □ 可行 建議作出更改 （ 見附件 ） 。 65 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 1～3) 3 13 合格 不合格 送去分析 4 燈殼成型 搬運(yùn)到噴漆 貨架區(qū) P3 5 燈殼噴漆操作＃ 2 搬運(yùn)到貨架 A4 8 10 檢驗(yàn)燈殼外形驗(yàn)證夾具位置使用 J型夾具 放在＃ 1固定裝置上 放在＃ 2固定裝置上 將鏡片裝配到燈殼上 固定裝置＃ 2 A4 11 12 將鏡罩熱板焊接到燈殼上 固定裝置＃ 3 9 A5 2 1 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將色母粒和樹脂攪拌 將透明鏡片和紅色鏡片熱板焊接 將總成從固定裝置移到密封和泄漏檢驗(yàn)臺 送到貨架 A5 透明鏡片成型 焊接和密封分析 A6 線束總裝 操作＃ 4 圖 例 過 程 移動 /搬運(yùn) 貯 存 合格 /不合格 送到貨架6 66 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 2) 5 6 13 A4 將燈殼放在噴漆屏蔽罩 夾具＃ 1 噴 漆 將已噴漆燈殼放在噴漆室輸送機(jī)上 遠(yuǎn)紅外 烘 干 取出燈殼 送去裝配 放于貨架 A4 按控制計(jì)劃檢驗(yàn)樣件 送去分析 焊接和密封分析 按規(guī)范檢驗(yàn)油漆厚度及附著力 合格 不合格 7 圖 例 過 程 移動 /搬運(yùn) 貯 存 合格 /不合格 物流符號可參照： JB/T 91661998 工藝文件編號方法 。 73 過程 FMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定 PFMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全的操作是否已被識別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA？ 4 是否對已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審？ 5 對高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采用了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 6 對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 當(dāng)糾正措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？ 8 當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高風(fēng)嚴(yán)重度數(shù)？ 9 對以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？ 10 在制定 PFMEA時(shí)，是否借助于保修信息？ 11 在制定 PFMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問題？ 12 是否已將原因描述為能固定成為控制的事物？ 13 當(dāng)探測是主要因素時(shí)，是否規(guī)定在下一操作前已對原因進(jìn)行控制？ 制定人 修訂日期 顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 74 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ， 是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測量 、 材料和性能試驗(yàn)的描述； ? 目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合 。 79 管理者支持 該階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，促進(jìn)管理者參與和支持。 86 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是驗(yàn)證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 數(shù) 量 過程監(jiān)視指導(dǎo) 過程單 目視輔具 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 92 階段 5—反饋、評價(jià)和糾正措施 ? 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止； ? 在正式生產(chǎn)階段應(yīng)對所有特殊和普通的變差原因進(jìn)行研究 ， 評價(jià)產(chǎn)品策劃的有效性； ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) ， 對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià) 。 總之 ， 是協(xié)助 組織 按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 16 過程名稱 /操作描述 – 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。 22 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 – 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如工程圖樣、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得?？梢允牵航y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、防錯(cuò)和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控