【正文】 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場(chǎng) ” 兩個(gè)因素。 ? 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。 現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問(wèn)題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 現(xiàn)場(chǎng)的功能： 輸出產(chǎn)品。 ? 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。 有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）現(xiàn)場(chǎng)要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對(duì)策 積極應(yīng)對(duì)變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報(bào)，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢(shì) 級(jí)別 判定基準(zhǔn) 1級(jí)水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級(jí)水準(zhǔn) 不流出不良 3級(jí)水準(zhǔn) 檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)） 4級(jí)水準(zhǔn) 沒(méi)有檢查，無(wú)法控制不良 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 ? 現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過(guò)度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過(guò)程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫(kù)存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無(wú)法避免不合格品及停機(jī)，那就沒(méi)有指望降低物料和 零件的庫(kù)存，也沒(méi)有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。 管理的要求： A。 D：必須獎(jiǎng)罰分明，且要及時(shí)，到位。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說(shuō)話，服從管理儀表美。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： ? 灌輸實(shí)施 “ 雙檢 ” 的重要性。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 修理不是修補(bǔ) 驗(yàn)證不良品狀態(tài) 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書 ?班組長(zhǎng)要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會(huì)員工； ?可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)， 任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。是焦點(diǎn)。 如果不能完成任務(wù)，就要申請(qǐng)加班。 決定產(chǎn)量的因素： ? 生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 ? 機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力 ? 工程與工藝的穩(wěn)定性 ? 人員的作業(yè)能力 ? 材料的品質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的布置狀態(tài)。 時(shí)機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。出勤率，違紀(jì)，出差錯(cuò) D、生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E、物料供給狀態(tài)。 品質(zhì)是管出來(lái)的 好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作 操作方法與管制效果 堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無(wú)用。 C、千萬(wàn)不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。增強(qiáng)生產(chǎn)部對(duì)品質(zhì)的控制意識(shí)： QC是自家的后工序， QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺２⒛芗皶r(shí)了解問(wèn)題，采取控制措施。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗(yàn)報(bào)表 統(tǒng)計(jì)，分析問(wèn)題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 別指望 IPQC 1。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時(shí)間 實(shí)施查驗(yàn) 處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問(wèn)題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運(yùn)用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 現(xiàn)場(chǎng)效率管理 1。 工程平衡的重要性 1。 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 3。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過(guò)程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 2。 1。 A。 C。比如 ISO 現(xiàn)場(chǎng) IE 現(xiàn)場(chǎng) IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評(píng)價(jià)） 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 制造時(shí)間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時(shí)間 基本時(shí)間 多余時(shí)間 無(wú)效時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無(wú)效時(shí)間 作業(yè)者制約的無(wú)效時(shí)間 現(xiàn)場(chǎng) IE ? A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，引發(fā)多余的物品移動(dòng) B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯(cuò)誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 現(xiàn)場(chǎng) IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間 C多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過(guò)多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的增加 C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) C拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過(guò)長(zhǎng) C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加 現(xiàn)場(chǎng) IE ? 動(dòng)作研究與分析 18個(gè)基本動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束 不要讓兩手同時(shí)停下來(lái)，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場(chǎng)所 缺乏時(shí)間 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action）