【正文】 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工程或客戶添異常 ” ，決定重點項目 “ 應(yīng)該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設(shè)定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 ?自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現(xiàn) “ 三個不 ” 。 ? 不定時的現(xiàn)場抽查 ? 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責任。 ?要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 修理流程圖 修理準備 接受不良機（有標識） 檢查驗證 修理 更新標示 記錄修理報表 重新投入檢驗位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點檢 “三檢 ” 發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認修理結(jié)果 對已修理品做好標識 歸納，總結(jié)，反饋信息 按新品檢查 實施改進，防止再發(fā)。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?，F(xiàn)場的主線是什么？ 生產(chǎn)計劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。 是工作目標 是衡量工作結(jié)果的標準。日生產(chǎn)計劃： 計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔責任。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。 生產(chǎn)準備 ? 生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙， QC標準等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準備？ 現(xiàn)場確認 1。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等?，F(xiàn)場器具點檢。 作業(yè)日報的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 作業(yè)日報的要求 ? 設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 作業(yè)日報的填寫 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。真實性 各級管理人員的總結(jié)： A、生產(chǎn)數(shù)量 B、品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C、人員狀態(tài)。 F、機器設(shè)備問題 G、技術(shù)，工藝問題 塑造品質(zhì)意識 品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。 全員參與 把過程管理好 制造好產(chǎn)品 不良習慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應(yīng)商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。 認為全檢就沒有問題了。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。 B、切忌技術(shù)指標未確定而盲目生產(chǎn)。 狹義的三級檢驗制度：專檢，自檢與互檢。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。 B。判定原則。 C。 2。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。 2。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。責任者： IE 計算標準工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。時機： 生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 設(shè)置最佳的流程 1。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 如何改進流程 抓住特點，有的放矢地實施改進。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。業(yè)務(wù)流程再造。配合體系建設(shè)。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當 時間研究 ? 時間研究 標準時間 準備時間 主作業(yè)時間 純準備時間