優(yōu)秀生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理(全)-在線瀏覽
2025-02-07 14:09本頁面
【正文】 ?機器設(shè)備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 清潔要領(lǐng)： 1） .落實前 3S工作； 2） .制訂目視管理的基準(zhǔn)； 3） .制訂稽核方法； 4） .制訂獎罰制度，加強執(zhí)行； 5） .維持 5S意識； 6） .高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動前 4S至習(xí)慣化 2） .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓(xùn)練 (新進人員加強 ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運動等 ) （ 6）、 5S現(xiàn)場管理法的推行步驟 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場管理 1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標(biāo) 3：擬定工作計劃及實施方法 4：教育 5：宣傳造勢 6：實施 7：評比及獎懲 8：檢討與修正 9常態(tài)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義： 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 （ 2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 3）、準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。 4）、數(shù)量化 具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。 5）、現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 選擇作業(yè)項目 技術(shù)能手起草 參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)合實際修正 試驗論證確定 不斷更新完善 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問題： 1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經(jīng)常。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 目視管理的作用： （ 1）迅速快捷地傳遞信息 ； （ 2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ； （ 3）客觀、公正、透明化 ； （ 4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （ 5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （ 6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練
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