【正文】 , 決定于該測量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本 、 修理所需之費用等因素 ， 可能是可接受的 。 ? ， 可能原因如下： ● 評價人培訓(xùn)不足； ● 刻度不清晰； ● 需要某種輔助器具 。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 極差（ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準差的希臘字母 移動極差 （ Moving Range) 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 預(yù)測 時間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時間的推 預(yù)測 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。 各階段子組的樣本容量相同。 ? PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 ? 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計記錄尚未體現(xiàn)。 5 過程流程圖 ? 從進貨到存儲、發(fā)運，產(chǎn)品的全過程。 ? 對于散裝材料，對應(yīng)于過程流程描述。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。 ? 盡量采取防錯措施。 ? 針對不同的生產(chǎn)過程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。 ? 以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 ? 進行試驗日期。 ? 短期分析，不預(yù)測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產(chǎn)生的影響。 10 測量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊。 ? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。 ? 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內(nèi)容。 13 零件提交保證書 （ PSW) ? 完成所有要求的測量和試驗，經(jīng)過判定后 ,填寫 PSW。 ? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認可。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 直到獲得同一零件號經(jīng)顧客批準的新標(biāo)準樣品。 包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對檢驗輔具提供預(yù)防性維護。 必須按顧客規(guī)定要求提交項目和 /或記錄 等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準報告，若有 )。 等級 5 — 在供方制造場所準備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。 * = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或相當(dāng)?shù)谋砀瘛? ? 目標(biāo) 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時完成。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng)商和顧客方面的代表。 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 ?理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 ?對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 ?確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 ?確定所需來自于顧客的幫助 ?確定文件化過程或方法 APQP 階段 ? 階段 1 計劃和確定項目 ? 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 ? 階段 3 過程設(shè)計和開發(fā)驗證 ? 階段 4 產(chǎn)品和過程確認 ? 階段 5 反饋、評定和糾正措施 第一 階段 計劃和確定項目 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。提交更改的的產(chǎn)品和文件?？筛鶕?jù)顧客訂貨計劃發(fā)運批準的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 向顧客提交 證據(jù)等級 保存 / 提交要求 提交等級 序號 要求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * R 對于專利部件 /詳細資料 R R R * R 1 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4 設(shè)計 F M E A ( 見 I .. 4) R R S * R 5 過程流程圖解 R R S * R 6 過程 F M E A R R S * R 7 尺寸結(jié)果 R S S * R 8 材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12 控制計劃 R R S * R 13 零件提交保證書 ( P S W ) S S S S R 14 外觀批準報告 ( A A R ) ，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 ( 僅適用于散裝材料的 P P A P ) R R R * R 16 樣品產(chǎn)品 R S S * R 17 標(biāo)準樣品 ( 見 I .. 17) R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。 等級 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準樣品。 16 生產(chǎn)件樣品 來自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 17 標(biāo)準樣品 來自批量生產(chǎn)件。 外觀：顏色、紋理或表面 對要求提交的一個或系列零件。 已符合適用的生產(chǎn)件批準程序手冊第三版的要求。 ? 針對不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝，填寫 PSW。 ? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準前， 要獲得控制計劃的顧客批準。 ?獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認可。 ? 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準則： ? 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。 ? 不穩(wěn)定過程： ? 評價、判定，消除特殊原因 ? 不能及時消除的，通知顧客， 在 PPAP前提供糾正措施計劃。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： ? Cpk、 Ppk ? 在進行 MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。 ? 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包