【正文】 時(shí)間 范圍 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因） 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 管制圖類型 計(jì)量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) P chart 不良率管制圖 XS均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart 不良數(shù)管制圖 X R 中位值極差圖 C chart 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 XMR 單值移動(dòng)極差圖 U chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 與過程有關(guān)的控制圖 計(jì)量單位：（ mm, kg等） 過程 人員 方法 材料 環(huán)境 設(shè)備 1 2 3 4 5 6 結(jié)果舉例 控制圖舉例 螺絲的外徑（ mm） 從基準(zhǔn)面到孔的距離（ mm） 電阻（ Ω ） 錫爐溫度（ 186。 不合格品數(shù)的 np 圖 采用時(shí)機(jī)：不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。 不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時(shí)機(jī)： C圖用來測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗(yàn)材料的數(shù)量恒定， 主要用于以下兩類檢驗(yàn)： ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn)），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） ② 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。 PPAP的提交 組織必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) : ? 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 ? 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 1 設(shè)計(jì)記錄 11 實(shí)驗(yàn)室資格文件 2 工程更改文件 12 控制計(jì)劃 3 顧客 工程批準(zhǔn) 13 零件提交保證書 (PSW) 4 DFMEA(如適用 ) 14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) 5 過程流程圖 15 散裝材料要求檢查表 (僅適用于散裝材料 ) 6 P FMEA 7 尺寸結(jié)果 16 樣品產(chǎn)品 8 尺寸 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 9 初始過程研究 18 檢查輔具 10 MSA 19 顧客的特殊要求 PPAP提交資料說明 PPAP提交資料詳細(xì)說明： 1 設(shè)計(jì)記錄 有設(shè)計(jì)職責(zé) 全部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括零件的 : 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 散裝材料：原材料標(biāo)識(shí)、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。 無設(shè)計(jì)職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。 ? 無論是否顧客設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 ?具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 ? 描繪整個(gè)過程步驟、順序。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 4 D FMEA ? 針對(duì)有設(shè)計(jì)職責(zé)的組織。 ? 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時(shí)，要在 DFMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表 。 ? 分析特性失效對(duì)后續(xù)過程、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。 ? 從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。 ? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。 7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 ? 按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。 ? 對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) 即全尺寸檢驗(yàn)。 ? 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對(duì)應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號(hào) 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 項(xiàng)目 尺寸 / 規(guī)范 供方測(cè)量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 C F G 1003 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)和測(cè)試： 材料試驗(yàn)結(jié)果 ? 針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 ? 原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)， 提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結(jié)果報(bào)告標(biāo)明： ? 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別；進(jìn)行試驗(yàn)日期。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 材料試驗(yàn)結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號(hào) 實(shí)驗(yàn)室名稱 零件名稱 試驗(yàn)類型 材料規(guī)范編號(hào) / 日期 / 規(guī)范 供方試驗(yàn)結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1004 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 (續(xù) ) 性能試驗(yàn)結(jié)果 ? 針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃對(duì)性能、功能規(guī)定要求。 ? 性能和功能試驗(yàn)原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結(jié)果報(bào)告標(biāo)明： ? 設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號(hào) 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 參考編號(hào) 要求 試驗(yàn)頻次 試驗(yàn)數(shù)量 供方試驗(yàn)結(jié)果和 試驗(yàn)條件 合格 不合格