【正文】 5 6 結果舉例 控制圖舉例 螺絲的外徑（ mm） 從基準面到孔的距離（ mm） 電阻（ Ω ） 錫爐溫度（ 186。 不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機： C圖用來測量一個檢驗批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數(shù)量恒定， 主要用于以下兩類檢驗： ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） ② 在單個的產(chǎn)品檢驗中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。 PPAP的提交 組織必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準 : ? 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 1 設計記錄 11 實驗室資格文件 2 工程更改文件 12 控制計劃 3 顧客 工程批準 13 零件提交保證書 (PSW) 4 DFMEA(如適用 ) 14 外觀批準報告 (AAR) 5 過程流程圖 15 散裝材料要求檢查表 (僅適用于散裝材料 ) 6 P FMEA 7 尺寸結果 16 樣品產(chǎn)品 8 尺寸 /性能試驗結果記錄 17 標準樣品 9 初始過程研究 18 檢查輔具 10 MSA 19 顧客的特殊要求 PPAP提交資料說明 PPAP提交資料詳細說明： 1 設計記錄 有設計職責 全部的產(chǎn)品設計記錄，包括零件的 : 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關標準 （如國家、企業(yè)標準） 散裝材料：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術規(guī)范和接收準則。 ? 無論是否顧客設計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設計）更改，必須獲得授權的工程更改文件。 ? 描繪整個過程步驟、順序。 4 D FMEA ? 針對有設計職責的組織。 ? 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。 ? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。 ? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。 生產(chǎn)件批準 尺寸結果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結果 合格 不合格 1995 年 5 月 C F G 1003 簽字 職務 日期 8 材料 /性能試驗結果記錄 ? 根據(jù)設計記錄或控制計劃檢驗和測試： 材料試驗結果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學、物理、金相要求。 ? 結果報告標明： ? 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。 ? 性能和功能試驗原始報告，或復印件，結果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 生產(chǎn)件批準 尺寸結果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構名稱 零件名稱 參考編號 要求 試驗頻次 試驗數(shù)量 供方試驗結果和 試驗條件 合格 不合格 1995 年 5 月 C F G 1005 簽字 職務 日期 性能結果 9 初始過程研究 ? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 ? 接受準則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . 9 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對于單側公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準則。 ? 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設備。 11 合格的實驗室文件 ? 供方自己內(nèi)部的實驗室： ?一份證明文件，包括： ?實驗室范圍（ QS9000/） ?說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室： ?認可的實驗室。 ? 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 ? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW， 除非顧客同意。 供方名稱 供方代碼 顧客名稱/ 部門 街道地址買方名稱/ 買方代碼 適用范圍 注: 此零件是否包含任何限制的或需要報告的物質 是 否塑料零件是否標注了相應的I S O 標注編碼 是 否提交原因首次提交 改為其它選用的結構或材料工程更改 分供方或材料來源更改工裝：轉移、更換、整修或添加 零件加工過程更改偏差校正 在其它地方生產(chǎn)零件工裝停止使用超過一年 其它 請說明要求的提交等級( 選擇一項)等級1 －只向顧客提交保證書( 若指定為外觀項目，還應提交外觀件批準報告）等級2 －向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持數(shù)據(jù)等級3 －向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)等級4 －保證書以及顧客規(guī)定的其它要求等級5 －保留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)提交結果結果 尺寸測量 材料和性能試驗 外觀標準 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結果滿足所有圖紙和規(guī)范要求: 是 否( 如果選擇 否 應解釋)鑄模/ 型腔/ 生產(chǎn)工藝 20聲明我在此聲明, 本保證書使用的樣品是我公司的代表性零件。解釋/ 說明:印刷體姓名 職務 電話號碼 傳真號碼授權的供方代表簽名 日期 僅供客戶使用（如適用）零件保證書處理意見： 批準 拒收 零件功能批準： 批準其它 放棄客戶名稱 客戶簽名 日期1 9 9 9 年7 月 C F G －1 0 0 1 零件在用期間，本文件的原件必須保留在 任選項： 客戶跟蹤供應商處（參見術語） 編號： ＃ 14 外觀批準報告（ AAR) 設計記錄上有外觀項目要求的零件。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。 做為生產(chǎn)件設計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。 顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準。 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 等級 2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 等級 3為常規(guī)提交等級 ，散件材料提交通常為等級 1。 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準 滿足顧客所有技術規(guī)范和要求。 拒收 重新提交。 ? 有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： ? 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責 ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ?確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。 輸出 ? 設計責任部門的輸出 ? 產(chǎn)品質量策劃小組的輸出 輸入 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理層支持 第三階段：過程設計和開發(fā) 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品／過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 過程可靠性、可維修性報告 ? 管理者支持 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 ? 輸出 (作為第五階段的輸入 ) ?試生產(chǎn) ?測量系統(tǒng)評價 ?初始過程能力研究 ?生產(chǎn)件批準 ?生產(chǎn)確認試驗 ?生產(chǎn)控制計劃 ?質量策劃認定和管理者支持 第五階段：反饋、評定和糾正措施 輸出： ? (項目總結報告） ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH