【正文】 方代碼號(hào)。 ? 列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 ? 散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測(cè)度的評(píng)分系統(tǒng)， 。 ? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性。 ? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 ? 對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖。 3 顧客工程批準(zhǔn)（如果需要） ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無(wú)論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 專利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。 ? 對(duì)以前提交零件不符合的糾正。 單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖 采用時(shí)機(jī)： u圖用來(lái)測(cè)量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示）。C） 工程更改處理時(shí)間（ h） X圖 R圖 測(cè)量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 不精密 精密 準(zhǔn)確 不準(zhǔn)確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 烤紙“溫度” XR 圖記錄單位： 組立 濾紙材質(zhì)： 機(jī)油格 規(guī)范溫度： 170175癱 機(jī)器名稱： 烤爐 = 均值 = UCL= +A2R= LCL= A2R=173 UCL= +A2 = 175 LCL= +A2 = 170 = 均值 R = UCL=D4 = LCL=D3 = 0編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29日期 / 時(shí)間9/68:009:009/69:0010:009/610:11:009/611:0012:009/613:3014:309/614:3015:309/615:3016:309/78:009:009/79:0010:009/710:0011:009/711:0012:009/713:3014:309/715:3016:309/810:3011:309/813:3014:309/814:3015:309/815:3016:309/118:009:009/119:0010:009/1110:0011:009/1111:0012:009/1113:3014:309/128:009:009/1213:3014:309/1214:3015:309/1215:3016:309/1216:3017:30138:009:009/139:0010:00讀數(shù) 1 174 175 175 173 171 172 173 176 171 172 174 176 173 176 174 172 170 175 172 176 171 175 173 169 170 175 175 175 174讀數(shù) 2 175 176 177 174 170 174 170 175 172 173 173 174 172 174 175 172 169 174 173 175 173 174 172 171 169 173 176 173 175讀數(shù) 3 174 175 176 175 172 173 169 173 173 174 170 172 170 171 176 173 171 172 175 174 173 175 170 173 171 170 174 171 175讀數(shù) 4 173 174 174 176 174 172 171 170 174 176 171 169 171 170 174 174 172 170 176 173 174 173 171 174 172 169 172 169 174讀數(shù) 5 173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173 讀數(shù)之和 讀數(shù)數(shù)量R= 最大值 最小值 2 3 5 3 5 2 4 7 4 4 4 7 3 6 5 3 4 5 4 6 4 3 3 6 4 6 6 6 2應(yīng)記錄人員、材料、環(huán)境、方法、機(jī)器或測(cè)量系統(tǒng)的任何變化，當(dāng)控制圖上出現(xiàn)信號(hào)時(shí)，這些記錄將有助于采取糾正措施 .日期 / 時(shí)間172 173 172 174172 171174 173 174 172173 171 172 174172 172 172 174173A2=D3=D4=172175 172備注日期 / 時(shí)間備注174 175 175 173 171 173 174XXCRXXRRX 圖1711721731741751 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1 系列 2R 圖0481 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1RR 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 P管制圖 P圖是用來(lái)測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品（缺陷）項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。 變差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。 特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。 名稱 解釋 中心線（ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 ? 注：這里統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，以控制圖理論為主。 重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則 ? 低于 10%的誤差 —— 測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性 、 量具成本維修的費(fèi)用等可能是可接受的； ? 大于 30%的誤差 —— 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)，不可接受。通常指AV—— 評(píng)價(jià)人變差。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。 ? 測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。測(cè)量過(guò)程必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，否則過(guò)程的準(zhǔn)確度毫無(wú)意義。 它可以通過(guò)采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備 （ 例如 ， 計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備 ） 進(jìn)行多次測(cè)量 ，取其平均值來(lái)確定的 。 定義 ? 測(cè)量系統(tǒng) 用于對(duì)被測(cè)特性賦值的操作 、 程序 、 量具 、 設(shè)備 、 軟件及操作人員的集合 。 ? APQP手冊(cè)中， MSA為“產(chǎn)品 /過(guò)程確認(rèn)”階段的輸出之一。TS16949五大工具 品質(zhì)部企劃 2023年 4月 核心工具 重要的顧客手冊(cè) 五 大 技 術(shù) 手 冊(cè) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè) （ FMEA） 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè) （ MSA） 第四版 2023年 11月 第三版 2023年 3月 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè) （ SPC） 第二版 2023年 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第四版 2023年 6月 第二版 2023年 11月 五大 技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn) 反饋、 評(píng)定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 潛在失效模式與影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 什么是 FMEA？ ? 一種表格化的系統(tǒng)方法 ? 幫助工程師的思維過(guò)程 ? 確定失效模式及其后果（影響） ? 解決問(wèn)題與預(yù)防問(wèn)題 FMEA的目的 ? 幫助預(yù)防問(wèn)題發(fā)生 ? 改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性 ? 降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與成本 ? 減少批量投產(chǎn)時(shí)的問(wèn)題 ? 提高準(zhǔn)時(shí)供貨信譽(yù) ? 實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn) ? 改進(jìn)服務(wù) ? 書面規(guī)定并跟蹤減少風(fēng)險(xiǎn)所采取的措施 ? 改善內(nèi)部信息流 ? 持續(xù)改進(jìn) F