ts16949五大工具實戰(zhàn)教材(ppt 43頁)(文件)
【正文】 P V = RP * K35 % P V = 10 0 [ P V / T V ].= 6 .=.= 7 .=8 9 10 T V = √ （ R R2 + P V2 ）.=.=% E V = 10 0 [ E V / T V ]再現(xiàn)性—試驗人員變差（ AV ）R R 分析報告過程變差 %% A V = 10 0 [ A V / T V ]重復(fù)性和再現(xiàn)性（ R R ）√ [ （ XD I F F*K2）2 （ EV2/ n r ） ]評價人零件變差 （ PV ）總變差 （ TV ）根據(jù)數(shù)據(jù)表： R =K2測 量 系 統(tǒng) 分 析重復(fù)性—設(shè)備變差（ EV ） 10%—— 可接受； 10~30%—— 有條件可接受； 30%—— 不可接受，應(yīng)改進。 %RR可接受的準(zhǔn)則 工具五 : PPAP PPAP提交時機 : 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 要求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 1． 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * R 對于專利部件 /詳細資料 R R R * R 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R 2． 工程更改文件 ， 如果有 R S S * R 3． 顧客工程批準(zhǔn) ， 如果要求 R R S * R 4． 設(shè)計 FMEA（ 見 Ⅰ .） R R S * R 5． 過程流程圖 R R S * R 6． 過程 FMEA R R S * R 7． 尺寸結(jié)果 R S S * R 8． 材料 、 性能試驗結(jié)果 R S S * R 9． 初始過程研究 R R S * R 10． 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11． 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12． 控制計劃 R R S * R 13． 零件提交保證書 （ PSW） S S S S R 14． 外觀批準(zhǔn)報告 AAR如果適用 S S S * R 15． 散裝材料要求檢查清單 R R R * R （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） 16． 生產(chǎn)件樣品 R S S * R 17． 標(biāo)準(zhǔn)樣品 （ 見 Ⅰ .） R R R * R 18． 檢查輔具 R R R * R 19． 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S=組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交 ， 并在適當(dāng)?shù)膱鏊?， 包括制造場所 ， 保留一份記錄或文件項目的復(fù)印件 。 因此 ， 授權(quán)組織根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品 。 ? 一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料 ， 若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃 ， 則會被拒收 。 ?因此 ， 在發(fā)運之前 ， 必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件 。 ? 對于散裝材料 ， 組織必須使用 “ 散裝材料臨時批準(zhǔn) ” 表格 ，或其等效形式 。 ? 只有當(dāng)組織在下列情況下 ， 可給予臨時批準(zhǔn)： ? 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因 ， 且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃 。 *=組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?， 并在有要求時向顧客提交 。 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 ? 10%數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本、修理所需之費用等因素，可能是可接受的 。 MSA分析 常用方法簡介： ? RR分析（雙性分析） ? 穩(wěn)定性分析 ? 偏倚分析 ? 線性分析 ? 小樣法 ? 大樣法 ? 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 RR分析 (雙性分析 ) 重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 量具名稱量具型號量具編號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均 值操作員 A 123均值極差操作員 B
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