【正文】 定的指數(shù)值 。 Cpk 和 Ppk 是常用的方法 。 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué) 、 物理或金相的要求時(shí) ， 供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 。 注：同一份設(shè)計(jì)或過程 FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程 。 設(shè)計(jì) FMEA 供方對于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照 QS9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA分析。 PPAP 要求 設(shè)計(jì)記錄 供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 ， 包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息 。 這 些 記 錄( – 15 and 19 if any)必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有 所 說 明 , 并 隨 時(shí) 備 查 。 所使用的商業(yè)的 /獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見 QS9000， 第 3版， ） 。 來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件 ， 如：相同的裝配線和 /或工作單元 、 多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型的每個(gè)位置 ， 都必須進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn) 。 3. 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 ? 注 : 顧客可以正式特許免除對一個(gè)供方的 PPAP要求 。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production part approval process 目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。顧客以文件形式記錄適用項(xiàng)目的特許 。 PPAP 的過程要求 ? 重要的生產(chǎn)過程 對于生產(chǎn)件 ： 用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程 。 PPAP 要求 供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范。 PPAP 要求 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí) ，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果 。 以 下 項(xiàng) 目( 18) 必須隨時(shí)供顧客在 PPAP時(shí)使用 。 若設(shè)計(jì)記錄 ， 如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 、 零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù) ，則供方必須制作一份硬件拷貝來確定所進(jìn)行的測量 。 過程流程圖 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式 、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ， 同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要 、 要求和期望 。 尺寸結(jié)果 供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成 ， 以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 。 性能試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí) ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 。 質(zhì)量指數(shù) 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié) 。 當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí) （ 至少 100個(gè)個(gè)體樣本 ） ， 可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算 Cpk。 批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn) ， 并按控制計(jì)劃進(jìn)行 。 指數(shù)＜ 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則 。 供方在提交 PPAP之前 ，必須識別 、 評價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因 。 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 ， 那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含 100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 。 注 1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃是可接受的。這時(shí)，必須在 PSW上或在 PSW附件上，在“鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機(jī)選