【正文】 成本，維修的費用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。 ? 不穩(wěn)定過程： ? 評價、判定，消除特殊原因 ? 不能及時消除的，通知顧客， 在 PPAP前提供糾正措施計劃。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過程能力指數(shù)和性能指數(shù)： ? Cpk、 Ppk ? 在進行 MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結(jié)果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。 ? 標明尚未體現(xiàn)在設(shè)計記錄，但已批準的工程更改文件。 ?材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包方代碼號。 ? 列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果。 ? 對所有零件做唯一標識，對應(yīng)尺寸檢驗結(jié)果。 ? 散裝材料，有關(guān)嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)， 。 ? 進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 ? 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在 DFMEA前準備一份設(shè)計矩陣表 。 3 顧客工程批準（如果需要） ? 當(dāng)設(shè)計記錄有規(guī)定時，無論顧客設(shè)計的或自行設(shè)計的產(chǎn)品。 專利設(shè)計的零部件 /零件不需要提交。 ?對以前提交零件不符合的糾正。 單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖 采用時機： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內(nèi)每檢驗單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示）。C） 工程更改處理時間（ h） X圖 R圖 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結(jié)果 不精密 精密 準確 不準確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 烤紙“溫度” XR 圖記錄單位： 組立 濾紙材質(zhì)： 機油格 規(guī)范溫度： 170175癱 機器名稱： 烤爐 = 均值 = UCL= +A2R= LCL= A2R=173 UCL= +A2 = 175 LCL= +A2 = 170 = 均值 R = UCL=D4 = LCL=D3 = 0編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29日期 / 時間9/68:009:009/69:0010:009/610:11:009/611:0012:009/613:3014:309/614:3015:309/615:3016:309/78:009:009/79:0010:009/710:0011:009/711:0012:009/713:3014:309/715:3016:309/810:3011:309/813:3014:309/814:3015:309/815:3016:309/118:009:009/119:0010:009/1110:0011:009/1111:0012:009/1113:3014:309/128:009:009/1213:3014:309/1214:3015:309/1215:3016:309/1216:3017:30138:009:009/139:0010:00讀數(shù) 1 174 175 175 173 171 172 173 176 171 172 174 176 173 176 174 172 170 175 172 176 171 175 173 169 170 175 175 175 174讀數(shù) 2 175 176 177 174 170 174 170 175 172 173 173 174 172 174 175 172 169 174 173 175 173 174 172 171 169 173 176 173 175讀數(shù) 3 174 175 176 175 172 173 169 173 173 174 170 172 170 171 176 173 171 172 175 174 173 175 170 173 171 170 174 171 175讀數(shù) 4 173 174 174 176 174 172 171 170 174 176 171 169 171 170 174 174 172 170 176 173 174 173 171 174 172 169 172 169 174讀數(shù) 5 173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173 讀數(shù)之和 讀數(shù)數(shù)量R= 最大值 最小值 2 3 5 3 5 2 4 7 4 4 4 7 3 6 5 3 4 5 4 6 4 3 3 6 4 6 6 6 2應(yīng)記錄人員、材料、環(huán)境、方法、機器或測量系統(tǒng)的任何變化，當(dāng)控制圖上出現(xiàn)信號時，這些記錄將有助于采取糾正措施 .日期 / 時間172 173 172 174172 171174 173 174 172173 171 172 174172 172 172 174173A2=D3=D4=172175 172備注日期 / 時間備注174 175 175 173 171 173 174XXCRXXRRX 圖1711721731741751 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1 系列 2R 圖0481 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1RR 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 P管制圖 P圖是用來測量在一批檢驗項目中不合格品（缺陷）項目的百分數(shù)。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。 變差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。 特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。 名稱 解釋 中心線（ Central Line） 控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 ? 注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。 重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準則 ? 低于 10%的誤差 —— 測量系統(tǒng)可接受； ? 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性 、 量具成本維修的費用等可能是可接受的； ? 大于 30%的誤差 —— 測量系統(tǒng)需要改進，不可接受。通常指AV—— 評價人變差。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。線性可以被認為是關(guān)于偏倚大小的變化。 ? 測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測量。測量過程必須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，否則過程的準確度毫無意義。 它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備 （ 例如 ， 計量實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備 ） 進行多次測量 ，取其平均值來確定的 。 定義 ? 測量系統(tǒng) 用于對被測特性賦值的操作 、 程序 、 量具 、 設(shè)備 、 軟件及操作人員的集合 。 ? APQP手冊中， MSA為“產(chǎn)品 /過程確認”階段的輸出之一。五大工具培訓(xùn)教材 品保企劃 2023年 2月 目錄 ?五大核心工具簡介及關(guān)系 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQPCP） ?潛在失效模式和后果分析參考手冊（ FMEA） ?測量系統(tǒng)分析參考手冊（ MSA） ?統(tǒng)計過程控制參考手冊（ SPC） ?生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） 核心工具 重要的顧客手冊 AIAG 五 大 技 術(shù) 手 冊 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊 （ FMEA） 測量系統(tǒng)分析參考手冊 （ MSA） 第四版 2023年