【正文】 等級(jí) 4 等級(jí) 5 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 對(duì)于專利部件 /詳細(xì)資料 R R R * R 1 對(duì)于所有其它部件 /詳細(xì)資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R 4 設(shè)計(jì) F M E A ( 見 I .. 4) R R S * R 5 過程流程圖解 R R S * R 6 過程 F M E A R R S * R 7 尺寸結(jié)果 R S S * R 8 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R 12 控制計(jì)劃 R R S * R 13 零件提交保證書 ( P S W ) S S S S R 14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 ( A A R ) ，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 ( 僅適用于散裝材料的 P P A P ) R R R * R 16 樣品產(chǎn)品 R S S * R 17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 ( 見 I .. 17) R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。提交更改的的產(chǎn)品和文件。 ? 理解顧客的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等 ? 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性 ? 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 ? 確定所需來自于顧客的幫助 ? 確定文件化過程或方法 APQP 階段 ? 階段 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 ? 階段 3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 ? 階段 4 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 階段 5 反饋、評(píng)定和糾正措施 第一 階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商和顧客方面的代表。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格或相當(dāng)?shù)谋砀瘛? 等級(jí) 5 — 在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評(píng)審。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對(duì)檢驗(yàn)輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 直到獲得同一零件號(hào)經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。 13 零件提交保證書 （ PSW) ? 完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)，經(jīng)過判定后 ,填寫 PSW。 ? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。 ? 短期分析，不預(yù)測(cè)時(shí)間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響。 ? 以一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 ? 盡量采取防錯(cuò)措施。 ? 描繪整個(gè)過程步驟、順序。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。 ?PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè) 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。 極差（ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ （ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母 移動(dòng)極差 （ Moving Range) 兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 ? ， 可能原因如下： ● 評(píng)價(jià)人培訓(xùn)不足； ● 刻度不清晰； ● 需要某種輔助器具 。 ? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評(píng)價(jià)人之間”的變異。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時(shí)間的變化。 對(duì)于大多數(shù)測(cè)量過程而言，總測(cè)量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設(shè)想成為測(cè)量系統(tǒng)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。 ? ISO/TS16949要求， 測(cè)量系統(tǒng)分析 為分析各種測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果中出現(xiàn)的差異 ,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。 ⊙ 假設(shè)產(chǎn)品基本設(shè)計(jì)是正確的。 ? 測(cè)量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性 、 重復(fù)性和再現(xiàn)性 。 ? 寬度變差（精密度） 傳統(tǒng)上，精密度描述了測(cè)量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時(shí)間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)性的最終影響。 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差 ? 重復(fù)性 傳統(tǒng)上，將重復(fù)性看作“評(píng)價(jià)人內(nèi)”變異。 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準(zhǔn)則： ? 數(shù)值 10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受 。 SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 不合格品數(shù)的 np 圖 采用時(shí)機(jī)：不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。 ?由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 ?具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 ? 對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過程流程描述。 7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 ? 按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。 ? 原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)， 提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結(jié)果報(bào)告標(biāo)明： ?設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。 ? 不符合時(shí)： ? 在 PPAP前提供糾正措施計(jì)劃 ? 100%檢驗(yàn)，修訂控制計(jì)劃。 12 控制計(jì)劃 ? 參見 AIAG 《 APQP和控制計(jì)劃 》 手冊(cè)。 ? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。 圖樣編號(hào) 適用范 圍（車型）買方代碼 工程更改 級(jí)別 日期制造地點(diǎn) 供 應(yīng)商代碼零件提交保證書 特殊 樣品 重新提交 其它表面 預(yù)處理 首批 發(fā)運(yùn) 工程更改外 觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商表面加工信息 表面 預(yù)處理評(píng)價(jià) 客 戶代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交表面特性合格顏色評(píng)價(jià)三色數(shù)據(jù)標(biāo)樣編標(biāo)樣批準(zhǔn)日期材料類型材料來源色 彩 色 調(diào) 色品度 亮 度金屬光澤顏色供貨標(biāo)志 零件處理意見D E * C M C 紅 黃 綠 藍(lán) 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低電話 日期 客 戶代表簽名 日期外 觀批準(zhǔn)報(bào)告 15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 18 檢驗(yàn)輔具 檢驗(yàn)輔具總清單。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 R = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。 PPAP提交狀態(tài) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計(jì)劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋評(píng)定和糾正 措施 x x