【正文】 ?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 等級(jí) 2 — 向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 完成所有欄目?jī)?nèi)容，除非欄目不要求。 ? 對(duì)于共性零件，可采用相同的控制計(jì)劃。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁(yè)數(shù)： 第 頁(yè) 供方 零件編號(hào) 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 參考編號(hào) 要求 試驗(yàn)頻次 試驗(yàn)數(shù)量 供方試驗(yàn)結(jié)果和 試驗(yàn)條件 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1005 簽字 職務(wù) 日期 性能結(jié)果 9 初始過(guò)程研究 ? 針對(duì)所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 ? 對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) 即全尺寸檢驗(yàn)。 ? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時(shí)機(jī)： C圖用來(lái)測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗(yàn)材料的數(shù)量恒定， 主要用于以下兩類檢驗(yàn)： ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn)），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） ② 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。 變差（ Variation） 過(guò)程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 ? 數(shù)值 30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正 ， 必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn) , 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨 ， 通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 。 測(cè)量系統(tǒng)變差的類型 ? 偏倚 ? 對(duì)同樣零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)量平均值的差值。 PFMEA的輸出 ? 控制計(jì)劃的編制 ? 過(guò)程特殊特性的確認(rèn) ? 過(guò)程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)）的編制 ? 改進(jìn)過(guò)程設(shè)計(jì)，或更改原有過(guò)程設(shè)計(jì) 開(kāi)展 PFMEA 生產(chǎn)工藝 流程圖 編制 控制計(jì)劃 編制 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 過(guò)程驗(yàn)證 持續(xù)改進(jìn) FMEA表格講解 ?另配附件講解資料和公司實(shí)例 測(cè)量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA ? 在 PPAP手冊(cè)中規(guī)定：對(duì)新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考 MSA手冊(cè)進(jìn)行變差研究。 它可以通過(guò)采用更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備 （ 例如 ， 計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備 ） 進(jìn)行多次測(cè)量 ，取其平均值來(lái)確定的 。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。 專利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。 ? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性。 ?材料分承包方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號(hào)。 ? 分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： ? 低于 10%的：測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。已符合適用的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)第三版的要求。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改?？筛鶕?jù)顧客訂貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 ? 產(chǎn)品 /過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過(guò)程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過(guò)程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ? 本階段討論的是策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式時(shí)的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 * = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。 包括檢驗(yàn)夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 ? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。 10 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊(cè)。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊(cè)。 ?第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。只有過(guò)程變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過(guò)程的輸出才可以預(yù)測(cè)。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。它是由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。 ? 盲測(cè)法 在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)定的條件下 ， 獲得測(cè)量結(jié)果 。 ? SPC手冊(cè)指出 MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。 ? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測(cè)量系統(tǒng)在某一階段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量總變差。 原因分析 ? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性 ， 可能原因如下： ● 儀器需要維護(hù)； ● 量具剛度不足； ● 夾緊和檢測(cè)點(diǎn)需改進(jìn)； ● 零件內(nèi)變差 （ 失圓 錐度等 ） 過(guò)大 。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）。 5 過(guò)程流程圖 ? 從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過(guò)程。 ? 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對(duì)應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 ? 所測(cè)組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。 ? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計(jì)劃 》 手冊(cè)中格式，必須包含該控制計(jì)劃中所有項(xiàng)目?jī)?nèi)容。 由供方保存。 等級(jí) 4 — 保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求。 ?滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 ?及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù) ?按時(shí)通過(guò)生產(chǎn)件批準(zhǔn) ?持續(xù)滿足顧客規(guī)范 ?持續(xù)改進(jìn) APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實(shí)際情況而定 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。 PPAP提交狀態(tài) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計(jì)劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) x 可行性 x x x 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) x x x 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) x x x 反饋評(píng)定和糾正 措施 x x x 控制計(jì)劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃 結(jié)構(gòu)化方法 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 圖樣編號(hào) 適用范 圍（車型）買方代碼 工程更改 級(jí)別 日期制造地點(diǎn) 供 應(yīng)商代碼零件提交保證書(shū) 特殊 樣品 重新提交 其它表面 預(yù)處理 首批 發(fā)運(yùn) 工程更改外 觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商表面加工信息 表面 預(yù)處理評(píng)價(jià) 客 戶代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交表面特性合格顏色評(píng)價(jià)三色數(shù)據(jù)標(biāo)樣編