【正文】 7）使用拋物線 8）工作節(jié)拍要輕松、自然 IE改善基本技巧 動作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動作經(jīng)濟(jì)原則之 22原則 作業(yè)場所的布局 9）工具、材料全部指定位置放置（ 直線型排列 弧線形排列 ） 10）工具、材料、開關(guān)等盡可能靠近作業(yè)者 11）在材料的移動過程中利用重力 12）盡可能利用物品的自由落下和推送 13）材料、工具等根據(jù)使用動作的順序排列 14）作業(yè)的照明度；照明盡可能從作業(yè)面的左上方照射 15）作業(yè)臺、椅子要高度可調(diào) 16）準(zhǔn)備符合作業(yè)姿勢的作業(yè)臺和椅子（ 如：打字機的工作臺面高度為60CM，組裝作業(yè)工作臺面高度為 75CM左右 ） ? 動作經(jīng)濟(jì)原則之 22原則 工具和設(shè)備的設(shè)計考慮 17）盡可能使用工具或裝置減輕手的負(fù)擔(dān) 18）如果工序內(nèi)有兩把工具盡可能組合成一把工具 19）工具和材料盡可能固定位置 20）象使用計算機鍵盤一樣各個手指分擔(dān)不同的工作 21） 手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大 22） 機器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大利益 IE改善基本技巧 動作等級 人體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表： 等級 動作 1 以手指為中心的動作 2 以手腕為中心的動作 3 以肘部為中心的動作 4 以肩部為中心的動作 5 以腰部為中心的動作 6 走動 動作等級越低，動作越簡單易行。 流程分析 的定義： 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為流程分析 。 4 滯留 表示原材料 、 零件 、 制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài) 。 2 以數(shù)量檢查為主 ， 同時進(jìn)行品質(zhì)檢查 。 注意：以上記號適用于制品流程分析 和作業(yè)者流程分析 制品流程分析 檢查項目表 序號 檢查要點 調(diào)查的主要項目 1 工程或作業(yè)的順序 、 分配 、 組合 、 配置是否適當(dāng) 。 搬運距離 、 搬運時間 5 是否有等待時間 ， 等待時間可否縮短 。 設(shè)備能力 、 臺數(shù) 9 現(xiàn)場有無抱怨 。 其主要目的有以下幾點： ? 發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲。 ? 發(fā)現(xiàn)是否可以同時進(jìn)行加工和檢查。 六、 IE改善的基本方法 時間分析 六、 IE改善的基本方法 時間分析 標(biāo)準(zhǔn)工時 =量測時間 *評比系數(shù) *(1+寬放率 ) 量測時間的取值： 符合以上五個條件下的用秒表測量得到的數(shù)據(jù)作為量測時間，連續(xù)測算 58組，取均值作為計算標(biāo)準(zhǔn)工時的依據(jù)測算周期：上一個產(chǎn)品完成之時至下一個產(chǎn)品完成之時（可以 PCS為單位，根據(jù)實際情況調(diào)整） ◆ 正常的操作條件 ◆ 中等偏上水平的熟練度 ◆ 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方式 ◆ 普通作業(yè)者的強度與速度 ◆ 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時如何計算線平衡率，產(chǎn)能和生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率 = 生產(chǎn)數(shù)量 *產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 直接投入工時 除外異常工時 七、 IE七大手法 名稱 目 的 呆 法 如何避免做 錯 事情 ,使工作第一次就做好的精神能夠 具體實現(xiàn) . 改法 改善 人體動作 的方式 ,減少疲勞 使工作更 為舒適 、更有效率 ,不要 蠻 干 . 利用質(zhì)問 的技巧 來發(fā)掘 出改善的 構(gòu) 想 . 手法 研究人 體雙 手在工作時的 過 程 ,藉以 發(fā)掘 出可 資 改善 的 地方 . 機 法 研究探 討 操作人員 與機器 工作的 過 程 ,藉以 發(fā)掘 出可 資 改善的地方 . 研究 探討牽涉 到 幾個 不同工作站或地 點 之流 動關(guān)系 ,藉以 發(fā)掘出可 資改善的地方 用 抽 樣觀察 的方法能很迅速有效地了解 問題 的真象 . 七、 IE七大手法 防呆法 ,其 義為 防止 愚笨 的人做 錯 事 .也就是 說 ,連愚笨 的人也不 會 做 錯事的 設(shè)計 方法 . 狹義 : 如何 設(shè)計一個東西 (一套方法 ),使 錯誤決不會發(fā)生 . 廣義 : 如何 設(shè)計一個東西 (一套方法 ),而使 錯誤發(fā)生的機會減至最低 的程度 . 因此 ,更具 體 的 說 ” 防 呆 法 ” 是 : 1. 具有即使有人 為 疏忽也不 會發(fā) 生 錯誤的構(gòu)造 —不需要注意力 . 2. 具有外行人來做也不 會 做 錯 的 構(gòu)造 —不需要 經(jīng)驗與直覺 . 3. 具有不管是 誰 或在何 時 工作能不出差 錯 的 構(gòu) 造 —不需要 專門知識與高度的技能 . 1. 積極 : 使任何的 錯誤 ,決不會發(fā) 生 . 2. 消極 : 使 錯誤發(fā)生 的 機會減 至最低程度 . 任何工作 無論 是在 機械 操作、 產(chǎn) 品使用上 ,以及文 書處 理等皆可 應(yīng) 用到 . IE七大手法 —防呆法 則 在 進(jìn)行 ” 防 呆 法 ” 時 ,有以下四原 則 可供參考 : 1. 使作 業(yè) 的 動作輕松 2. 使作 業(yè) 不要技能 與直覺 3. 使作 業(yè) 不 會 有危 險 4. 使作 業(yè) 不依賴感官 Example: 在 連續(xù)幾個測試站間加擋板 ,防止未 測 品流至下一站 . 用原理 1. 斷 根原理 : 將會 造成 錯誤 的原因 從 根本上排除掉 ,使 絕 不 發(fā) 生 錯誤 . 2. 保 險 原理 : 采用二 個 以上的 動 作必需共同或依序 執(zhí) 行才能完成工作 . 3. 自 動 原理 : 以各 種光學(xué) 、 電學(xué) 、力 學(xué) 、 機構(gòu)學(xué) 、化 學(xué) 等原理 來 限制某些 動作的 執(zhí) 行或不 執(zhí) 行 ,以避免 錯誤的發(fā)生 .目前 這 些 自動開關(guān) 非常普遍 ． 4. 相符原理 : 藉用 檢 核是否相符合的 動 作 ,來防止錯誤的發(fā)生 . 5. 順 序原理 : 避免工作之 順 序或流程前后倒置 ,可依編 號順 序排列 ,可以 減 少或避免 錯誤的發(fā)生 . 6. 隔離 原理 : 藉分隔不同 區(qū) 域的方式 ,來達(dá) 到保 護(hù) 某些地 區(qū) ,使不能造成危 險或 錯誤現(xiàn)象發(fā)生 .隔離 原理亦 叫保護(hù) 原理 . 7. 復(fù)制 原理 : 同一件工作 ,如需做二次以上 ,最好采用 “ 復(fù)制 ” 方式 來達(dá) 成 ,省時 又不 錯誤 (“ 統(tǒng)一發(fā)票 ” “ 透視窗 ” ). 8. 層 別原理 : 為 避免 將 不同工作做 錯 ,而 設(shè) 法加以 區(qū) 別出來 . 9. 警告原理 : 如有不正常的 現(xiàn)象