【正文】 點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率活動(dòng)的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時(shí)間 3.加強(qiáng)管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率IE改善步驟 (Morale)問(wèn)題點(diǎn) : 提高工作場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.在快樂(lè)的氣氛下進(jìn)行 QC 4.提高每一個(gè)人的能力 5.強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿(mǎn)成功 (Safety)問(wèn)題點(diǎn) : 確保安全活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理IE改善步驟※ 問(wèn)題主要原因的四 M要素 : (Man) (Machine) (Material) (Method) (Man)活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育 ).2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓(xùn)練 ).3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ).4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí) (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè) . ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí) ,仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性、積極性、士氣 )IE改善步驟 (Machine) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)率等).2.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常處理 (檢查、上油 ).3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ).4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng) (故障率 ).5.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理、整頓 (環(huán)境 ). (Material) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會(huì)影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ).2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò) (不小心而造成的錯(cuò)誤、交貨期 ).IE改善步驟3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯(cuò)誤、環(huán)境 ).4.材料的處理 (品質(zhì)不良、異常品各種的混入 ). (Method) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性 (工程品質(zhì)能力、作業(yè)準(zhǔn)備 ).2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行 (作業(yè)順序、進(jìn)行方法 ).3.是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之下進(jìn)行作業(yè) .4.對(duì)於變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置 (作業(yè)的進(jìn)行方法 ).5.作業(yè)指示圖是否應(yīng) ,改善以及是否有不適當(dāng)之處 .6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ).7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷 ?IE改善步驟聯(lián)係人： 董 彩 玲單 位 ： IE學(xué)院分 機(jī)： 25739 謝 謝 !!!歡迎咨詢(xún)交流F 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。簡(jiǎn)稱(chēng)五五法 . : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧 ,發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在 ,以及可能的改善途徑 . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術(shù)不足 ,而是在於一個(gè)人的想法 ~當(dāng)他覺(jué)得是以最好的方法在工作著 ,並且以為滿(mǎn)足 . ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作已無(wú)法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專(zhuān)家 ,擁有高深的學(xué)識(shí) . ＊ 一個(gè)雖沒(méi)有多大學(xué)識(shí)的人 ,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能 ,那麼他就比您更適合這工作 .4. 何處最需要改善瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究 .耗時(shí)多 的地方往往是改善的好機(jī)會(huì) .緊急情況 由於材料、設(shè)備或公文造成時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方 .浪費(fèi) 須要改善的事物 ,往往不是顯而易見(jiàn)的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺(jué) ~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi) .5. 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器 ,放置加工物等準(zhǔn)備工作上 . : 實(shí)際工作 ,附加價(jià)值於產(chǎn)品上 . : 工時(shí)花在取下加工物 .存放或清理工作 ,無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將預(yù)備 和 收拾 的工時(shí)免除了 .請(qǐng)記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品成本並不增加它的價(jià)值 .IE七大手法之 — 五五法 法原則表 :(六大提問(wèn)技朮六大提問(wèn)技朮 ) IE七大手法之 — 五五法問(wèn)題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份做甚麼What何 地Where四項(xiàng)行動(dòng)何 時(shí)When何 人Who如 何How為甚麼Why取消Eliminate剔除Elimination簡(jiǎn)化Simple重排Rearrange合並Combine 5 * 5W 1H 5W1H是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧， “ 5X” 是告訴我們同樣的 “ 5W1H” 最好要 “ 多問(wèn)幾次 ” 才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。動(dòng)能未得到利用，為肌肉所制止。 第十條原則： 工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。 所謂合適的照明 ,其意義應(yīng)包括 : 1.必須有合適其工作的充足光度 . 2.必須有合適顏色的光線(xiàn) ,且應(yīng)避免閃光 . 3.必須有合適的投射方向 .IE七大手法之 — 動(dòng)改法 第七條原則： 盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。第二條原則： 人體動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿(mǎn)意結(jié)果為妥IE七大手法之 — 動(dòng)改法 IE七大手法之 — 動(dòng)改法 第三條原則： 盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。 動(dòng)作分析是 通過(guò)分析研究人在進(jìn)行各種操作 時(shí)所進(jìn)行的動(dòng)作，刪除 無(wú)效動(dòng)作 ，使操作 省力、省時(shí)、 簡(jiǎn)便有效 ，以提高 工作效率 .分析手法包括 : 1. 目視動(dòng)作分析：即以目視觀測(cè)的方法尋求 改進(jìn)動(dòng)作方法 2.