【正文】 大手法之 — 流程法 流程法是 :以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序（原材料進(jìn)廠 ﹑ 入庫 ﹑ 領(lǐng)料 ﹑ 加工、裝配 ﹑ 檢驗(yàn) ﹑ 成品存庫 ﹑ 出貨） ﹐ 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等 ﹐ 進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。2.流程程序分析 。 操操作作搬搬運(yùn)運(yùn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)暫暫存存儲(chǔ)儲(chǔ)存存IE七大手法之 — 流程法 裝入說明書及零件說明書及零件1準(zhǔn)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇 12345檢查紙箱有否破損工藝程序分析 工藝程序圖 :一種裝配型的圖表 。繪制時(shí)先將主要生產(chǎn)過程繪于最右方，然后依次向左按加工裝配順序繪制。右圖為用物料型流程程序短途單程車票的發(fā)售、使用和回收的流程。 : 在機(jī)器加工過程中，裝卸工件是為了保證加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本省的變化不直接起作用，這部分占用時(shí)間構(gòu)成了機(jī)器的閑余能量。因此，應(yīng)該盡量減少機(jī)器的閑余能量。對(duì)此，應(yīng)該盡量注意交叉作業(yè)，利用這一空閑去完成一些輔助性的作業(yè)，如：搬運(yùn)、裝夾、檢驗(yàn)等。 動(dòng)作分析是 通過分析研究人在進(jìn)行各種操作 時(shí)所進(jìn)行的動(dòng)作，刪除 無效動(dòng)作 ，使操作 省力、省時(shí)、 簡便有效 ，以提高 工作效率 .分析手法包括 : 1. 目視動(dòng)作分析：即以目視觀測(cè)的方法尋求 改進(jìn)動(dòng)作方法 2. 動(dòng)素分析：將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng) 分析以謀求改進(jìn) 3. 影片分析：IE七大手法之 — 動(dòng)改法 號(hào)v第 1圈 :中心圈 ,為核心動(dòng)素（裝配 、 拆卸 、 使用）v第 2圈 :常用動(dòng)素 ,是改善的對(duì)象（伸手 ,握取 ,移物 ,放手）v第 3圈 :輔助性動(dòng)素 ,越少越好 (尋找 ,選擇 ,檢查 ,持住 ,定位 ,預(yù)定位 )v第 4圈 :外圈 ,消耗性動(dòng)素 ,盡可能予以取消 (休息 ,故延 ,延遲 ,計(jì)劃 ）IE七大手法之 — 動(dòng)改法 IE七大手法之 — 動(dòng)改法 F 錫焊作業(yè)F 要素作業(yè)(1)用雙手取工件 (左手同時(shí)拿著焊絲 )；(2)右手用電烙鐵錫焊工件 (兩錫焊點(diǎn) )；(3)放下電烙鐵把工件放回成品堆放處。 第二 類 ﹕ 關(guān)于工作地的布置 。第二條原則： 人體動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥IE七大手法之 — 動(dòng)改法 IE七大手法之 — 動(dòng)改法 第三條原則： 盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第五條原則： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 所謂合適的照明 ,其意義應(yīng)包括 : 1.必須有合適其工作的充足光度 . 2.必須有合適顏色的光線 ,且應(yīng)避免閃光 . 3.必須有合適的投射方向 .IE七大手法之 — 動(dòng)改法 第七條原則： 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。 第九條原則： 手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。 第十條原則： 工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳v圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為 %，不易疲勞。動(dòng)能未得到利用，為肌肉所制止。F 適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞IE七大手法之 — 五五法 : 5 * 5W 1H法 。簡稱五五法 . : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧 ,發(fā)掘出問題的真正根源所在 ,以及可能的改善途徑 . ＊ 工作改善最大的阻礙 ,並不在於技術(shù)不足 ,而是在於一個(gè)人的想法 ~當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著 ,並且以為滿足 . ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了 ,那就代表您已落伍了 ,雖然您是專家 ,擁有高深的學(xué)識(shí) . ＊ 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人 ,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能 ,那麼他就比您更適合這工作 .4. 何處最需要改善瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究 .耗時(shí)多 的地方往往是改善的好機(jī)會(huì) .緊急情況 由於材料、設(shè)備或公文造成時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方 .浪費(fèi) 須要改善的事物 ,往往不是顯而易見的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺 ~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi) .5. 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器 ,放置加工物等準(zhǔn)備工作上 . : 實(shí)際工作 ,附加價(jià)值於產(chǎn)品上 . : 工時(shí)花在取下加工物 .存放或清理工作 ,無生產(chǎn)性的動(dòng)作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將預(yù)備 和 收拾 的工時(shí)免除了 .請(qǐng)記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品成本並不增加它的價(jià)值 .IE七大手法之 — 五五法 法原則表 :(六大提問技朮六大提問技朮 ) IE七大手法之 — 五五法問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份做甚麼What何 地Where四項(xiàng)行動(dòng)何 時(shí)When何 人Who如 何How為甚麼Why取消Eliminate剔除Elimination簡化Simple重排Rearrange合並Combine 5 * 5W 1H 5W1H是一個(gè)探討問題的技巧， “ 5X” 是告訴我們同樣的 “ 5W1H” 最好要 “ 多問幾次 ” 才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。7. 改善之探討方向 每件工作都可依照 “ECRS” 四大原則去探討可能的方向 .取消 E(Eliminate): 在經(jīng)過 “5W1H” 提問 ,而不能有滿意答案者皆非必要 ,即予取消 .取消為改善的最佳效果 ,如果取消不必要的工序、操作、動(dòng)作 ,這是不需投資的一種改進(jìn) ,是改進(jìn)的最高境界合並 C(Combine): 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起 ,二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、