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2025-02-15 23:14 本頁面
【正文】 一月 217:01 下午 一月 2119:01January 31, 2023F 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 19:01:2219:01:2219:01Sunday, January 31, 2023F 1知人者智，自知者明。 7:01:22 下午 7:01 下午 19:01:22一月 21F 楊柳散和風，青山澹吾慮。 31 一月 20237:01:22 下午 19:01:22一月 21F 1楚塞三湘接，荊門九派通。 19:01:2219:01:2219:011/31/2023 7:01:22 PMF 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 一月 217:01 下午 一月 2119:01January 31, 2023F 1行動出成果，工作出財富。 19:01:2219:01:2219:01Sunday, January 31, 2023F 1乍見翻疑夢，相悲各問年。雙手操作分析簡單畫法雙手操作分析簡單畫法－用小圈表示伸手或運送－用大圈表示握取、對準、使用及放下IE七大手法之 — 雙手法 : 雙手操作分析一般畫法雙手操作分析一般畫法－用箭頭圈表示伸手或運送－用圈表示握取、對準、使用及放下－ D表示等待或停頓；－倒三角表示用手握住工件；－正方形表示檢查D在信紙上簽名檢查軸套IE七大手法之 — 雙手法 :F雙手的動作應同時而對稱F插銷子的動作 v 用雙手：插完 30只銷子只需 23S， 節(jié)約時間 29%v 用一只手：插完 30只銷子需 30S.IE七大手法之 — 抽查法 工作抽樣 法 ,又稱瞬時觀測法 ,簡稱為 “ 抽查法 ” ,它是在一段較長時間內(nèi) ,以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀察 ,并按預定的目的整理分析所調(diào)查的資料 ,得出需要的結(jié)果 . 工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論 ,以概率法則作為基礎(chǔ)的方法 ,即 “ 從母集團 (總體 )中隨機地取樣本 ,如果這個樣本足夠大 ,則從樣本的性質(zhì)可以推斷出母集團 (總體 )的狀態(tài) ”. 由于它不是全數(shù)調(diào)查 ,所以就會產(chǎn)生誤差 ,這又取決于抽樣的數(shù)量 (即觀測次數(shù) ).抽樣數(shù)越多可靠性就越高 ,反之 ,可靠性就越低 .但是抽樣次數(shù)多 ,人力 ,物力 ,財力的消耗將增加 .因此就必須考慮可靠度與精度的問題 .IE七大手法之 — 抽查法3. 三種主要用途 :1. 人與機器活動狀況抽樣 : EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾 ,空閑占百分之幾 .空閑比率 (%)=空閑時間 /總觀測時間 *100% 工作比率 (%)=工作時間 /總觀測時間 *100%2. 績效抽樣 : EXL:貼片機待機之比率 ,操作員之工作績效等 .績效指標 (%)=某產(chǎn)量應消耗的正常時間 /某產(chǎn)量實際消耗的時間*100%3. 工作衡量 : EXL: 建立操作的標準工時 ,尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè) .標準時間 =(總觀測時間 *工作比率 *平均績效指標 )/觀測期間的總產(chǎn)量 +寬放 .IE七大手法之 — 抽查法 :1. 觀測時間短 ,並可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況 .2. 調(diào)查時間較長 ,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象 ,結(jié)果客觀可靠 .3. 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短 . 總之 ,工作抽查不需使用馬表的技巧 ,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測 .更不需對個人的努力或成績作主觀的評判 ,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下 ,獲得有關(guān)人員或機器的工作實在狀況 ,作為管理上採取行動的根據(jù) .『工作抽查』的步驟 : 1.確立調(diào)查目的與范圍 2.調(diào)查項目分類 3.決定觀測方法 4.設(shè)計調(diào)查表格 5.向有關(guān)人員說明調(diào)查目的 6.試觀測 ,決定觀測次數(shù) 7.正式觀測 8.整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論IE改善步驟一 .解決問題的步驟 (PDCA) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動里 ,PDCA是必定要求遵循的方法 .即:四大階段 :※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : :找出工作場所的問題 ,縮小範圍 ,主題的決定 . :整理選定的主題 ,目標的明確化 ,活動計劃 . :正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標設(shè)定 . :臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . :對策的提出及實施 .IE改善步驟 :有形、無形效果之掌握 . :標準化 ,徹底實施 ,完全確認 . :活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動 .二 .改善后的檢查表※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Man) (Machine) (Material) (Method)PDCA 5W1H※ 五大任務之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety (Quality) 問題點 : 維持與提高品質(zhì)活動的重點 : 1.減少不良的工作 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質(zhì) 活動的結(jié)果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導書 4.標準化 5.使管理制度化 6. 提高信賴性 IE改善步驟 (Cost)問題點 : 降低成本活動的重點 : 1.削減經(jīng)費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間活動的結(jié)果 : 1.減少工 時 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率 .IE改善步驟 (Output)問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限活動的重
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