【正文】 生物學(xué)病理學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)地理學(xué)1916/104IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計(jì)人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE內(nèi)容體系1917/1041) 提高生產(chǎn)效率2) 降低不良率3) 減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)4) 控制 WIP的數(shù)量5) 消除等待時(shí)間6) 降低庫存數(shù)量7) 縮短換模 (線 )時(shí)間 (其核心思想是把內(nèi)部時(shí)間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時(shí)間 ,其二儘量取消調(diào)整時(shí)間 ,如缺口螺絲 ,卡口墊片的設(shè)計(jì) .)8) 降低物料的消耗9) 減少動(dòng)作的浪費(fèi)2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) IE的工作職責(zé)18/104 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)性 ,便於及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 ,消除可能潛在的問題 ,同時(shí)加強(qiáng)其對(duì)外部市場(chǎng)的應(yīng)變能力(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題 ,水代表 WIP的數(shù)量 ,如果 WIP的數(shù)量過多就會(huì)掩蓋問題 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí) ,已產(chǎn)生大量的不良品 ,如車床加工的批次為 ,即兩道工序之間的 WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測(cè)是 ok品 ,但是在加工過程中 ,因刀具的磨損 ,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化 ,甚至于不良品 ,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn) ,而這些工序工時(shí)上的浪費(fèi) ,及原材料報(bào)廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?)控制 WIP的數(shù)量工作職責(zé) 2119/104? 原物料 數(shù)量上的消耗 (提高素材的利用率 )(模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化 ,如成形加工時(shí)在不影響塑膠流動(dòng)性的前提下或者改變進(jìn)膠口 ,分模面的位置降低水口料的用量 ,提高塑膠材料的利用率 ,包裝材料的回收利用 ) 質(zhì)量上的管控 (提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力 )? 輔助物料 用量上的控制 (降低輔料的消耗 ) (為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣 ,通過調(diào)校錫爐的參數(shù) ,提高錫利用率工治具設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化 ,通用化 ,避免了材料的浪費(fèi) ,如底座 ,支撐架 ,標(biāo)準(zhǔn)件的使用 ) 儲(chǔ)存時(shí)的管理 (合理的儲(chǔ)存方法 ,降低輔料的報(bào)廢 ) 利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控 利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root cause,予以改善降低物料的消耗工作職責(zé) 2220/104現(xiàn)場(chǎng) IE手法31)動(dòng)作改善法 (動(dòng)改法 )2)防止錯(cuò)誤法 (防錯(cuò)法 )3)5如新產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品 “ 三化 ” （標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化）規(guī)劃、成本降低規(guī)劃等216。製造工業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面。 以 IT為支撐條件，重點(diǎn)轉(zhuǎn)向電腦集成製造（ CIM）v 科學(xué)管理時(shí)代把產(chǎn)品生產(chǎn)看成原材料的一系列物理轉(zhuǎn)換過程；v 現(xiàn)代 IE則將產(chǎn)品生產(chǎn)看成一些烈的資訊變化過程；252。252。 她把管理的任務(wù)概括為一個(gè)詞 ——“ 協(xié)調(diào) ”。 埃默森 （ Emerson,1853~1931） 美國(guó)早期的科學(xué)管理專家，創(chuàng)立了 “獎(jiǎng)勵(lì)工資制 ”（ Emerson Premium System），對(duì)當(dāng)時(shí)公認(rèn)的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高具有重要作用，并提出了 “效率十二原則 ”，被后人尊稱為 “效率的大教長(zhǎng) ” 。法約爾 （ Fayol,甘特（ Gantt,1861~1919） 工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的 “甘特圖 ”（ Gantt Chart）。吉爾布雷斯（ Gilbreth,主要著作： 《 計(jì)件工資 》 （ 1895）、 《 工場(chǎng)管理 》（ 1903）、 《 科學(xué)管理原理 》 （ 1911）。3/104IE產(chǎn)生的歷史背景產(chǎn)生的歷史背景1890 1900 1920 1950 19701960 1980 1990管理理論制造技術(shù)1890科學(xué)管理組織理論系統(tǒng)管理學(xué)派決策理論學(xué)派社會(huì)系統(tǒng)學(xué)派1900 1920 1945一般管理理論古典管理理論階段 行為科學(xué)階段 管理叢林階段非正式組織理論激勵(lì)理論領(lǐng)導(dǎo)者理論經(jīng)驗(yàn)主義學(xué)派管理科學(xué)學(xué)派權(quán)變理論學(xué)派普通機(jī)械加工自動(dòng)生產(chǎn)線NCCAD CAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMC PRMCAE PDMCPCCETQM單件生產(chǎn)階段大批大量生產(chǎn)階段 集成制造階段114/104IE的起源的起源167。現(xiàn)場(chǎng) IE2/104 IE及其體系現(xiàn)場(chǎng) IE職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng) IE手法課程綱要……………1039。泰勒（ Taylor,被譽(yù)為 “科學(xué)管理之父 ”、 “工業(yè)工程之父 ”。1868~1924） 另一位 IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時(shí)間研究密切相關(guān)的 “動(dòng)作研究 （ Motion Study） ”，即對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本 “動(dòng)素 ”，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。1841~1925） 法國(guó) 古典管理學(xué)家，其主要貢獻(xiàn)是全面總結(jié)了自己的經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，將其歸納為 6種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、 5種管理職能和 14條管理原則，出版了 《 工業(yè)管理和一般管理 》 。167。IE的起源的起源126/104工業(yè)工程 (IE)定義13? Industry, Information, Integration,? Interaction, Intelligence, International? Improvement, Innovation, Implementation? Ideality, Idea, Image.? IE是改善流程 ﹐ 縮短交期 ﹐ 降低成本 ﹐ 減少浪費(fèi) ﹐ 確保品質(zhì) ﹐ 保障安全216。 IE的發(fā)展具有鮮明的時(shí)代特徵v 市場(chǎng)需求多樣化、變化快，產(chǎn)品生產(chǎn)週期大大縮短，競(jìng)爭(zhēng)激烈；v 系統(tǒng)、可靠、成套產(chǎn)品和服務(wù)市場(chǎng)擴(kuò)大，如交鑰匙工程；v 嚴(yán)格保證交貨期，提供及時(shí)、周到的售後服務(wù)；v 現(xiàn)代製造技術(shù)迅速發(fā)展，為高速、高效、高精度和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)提供了條件（如 NC, CNC, CAD/CAM, CAPP, GT, ROBOT, FMS, CIM, MRPII等）；v 資訊技術(shù)的發(fā)展。 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量252。 IE正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù)圍繞製造技術(shù)研究工藝與設(shè)備（製造中的硬體部分）關(guān)於製造系統(tǒng)的控制和管理（製造中的軟體部分）1712/104252。設(shè)計(jì)： 為實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)範(fàn)、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪製 IE設(shè)計(jì)不同於一般的機(jī)器設(shè)計(jì)，而是側(cè)重於工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)和部分設(shè)計(jì)，概念設(shè)計(jì)和具體工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)等。5W1H法 (五五法 )4)雙手操作法 (雙手法 )5)人機(jī)配合法 (人機(jī)法 )6)流程程序法 (流程法 )7)工作抽樣法 (抽樣法 )“IE 七大手法 ”21/104現(xiàn)場(chǎng) IE手法 31 動(dòng)改法：動(dòng)作改善法 ,簡(jiǎn)稱為 “ 動(dòng)改法 ” ，運(yùn)用：省力動(dòng)作原則 ,省時(shí)動(dòng)作原則 ,動(dòng)作舒適原則 ,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 (動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 )2. 應(yīng)用範(fàn)圍： 1) 適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善3. 功用：1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時(shí)間3) 提高工作的效率22/104動(dòng)作分析方法動(dòng)作分析方法167。167。 按照對(duì)操作的影響，動(dòng)素可分為：v 有效動(dòng)素：對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者。動(dòng)素同心圓：v 第 1圈：中心圈，為核心動(dòng)素（裝配、拆卸、使用）v 第 2圈：常用動(dòng)素，是 改善的對(duì)象（伸手、握取、移物、放手）v 第 3圈：輔助性動(dòng)素，越少越好 (尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位 )v 第 4圈：外圈，消耗性動(dòng)素， 盡可能予以取消 （休息、故延、延遲、計(jì)畫）31167。第二條原則 ： 人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥電燈開關(guān)的設(shè)計(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則31128/104人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類級(jí) 別 一 二 三 四 五運(yùn) 動(dòng) 樞 軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身體人體運(yùn)動(dòng)部位 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩動(dòng) 作 範(fàn) 圍 手指節(jié)之長(zhǎng) 度 手掌之張度 前臂之長(zhǎng)度 上臂之長(zhǎng)度 上臂 +身軀彎曲速