【正文】 而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。何處，在什么地方， ~空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候 ~時(shí)間WHAT何者，是什么東西 /事 ~生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個(gè)字母之開頭都是由 “W”開始，所以稱之為 “5W”IH是指 HOW如何，怎么做的。? 。? 病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過程。? ，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成。14l適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。13動(dòng)改法意義l 為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。? 例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。層別原理10防呆法應(yīng)用原理復(fù)制原理隔離原理藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。自動(dòng)原理? 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。8防呆法應(yīng)用原理斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。 。? 具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造 —— 不需要專門知識(shí)與高度的技能。? 狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。這種做法也是 “防呆法 ”觀念的延伸使用。 u“改善（ IE）七手法 ”較著重于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。u有了 “改善（ IE）七手法 ”正可彌補(bǔ)品管（ QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。5防呆法意義? 廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。6 。 .防呆法應(yīng)用范圍功用? 積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。藉 “排除 ”的方法來達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的 “自動(dòng)化 ”之應(yīng)用。依 “形狀 ”的不同來達(dá)成例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器（ monitor)或印表機(jī)之連接線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使其能正確連接起來。藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。將不良品掛上 “紅色 ”之標(biāo)貼；將良品掛上 “綠色 ”之標(biāo)貼。11防呆法應(yīng)用原理緩和原理? 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。? 例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢，貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。l l適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。? 例：廚師制作糕餅之過程。? 太空梭的裝配及發(fā)射過程。18流程法常用工程符號(hào)加工 :給原料、材料、零件、制品形狀 ,性質(zhì)變化的過程 .運(yùn)搬 :給原料、材料、零件、制品位置變化的過程 .貯藏 :依照計(jì)劃貯藏原料 ,材料及零件 .滯留 :表示原料、材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) .數(shù)量檢查 :測(cè)出原料、材料、零件、制品量 ,或者個(gè)數(shù) ,把結(jié)果跟 基準(zhǔn)作比較 ,以測(cè)知差異的結(jié)果 .質(zhì)量檢查 :試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性 ,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程 .19四、五五法學(xué)習(xí)本手法的目的是在：這個(gè)英文字母是由 “H”開頭，所以稱之為 “1H”5是 5次，表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不要?jiǎng)偤弥粏?5次，可多亦可少。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。22問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 五五法圖解23 五、人機(jī)法? 意義 :利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率 .? 應(yīng)用范圍 :1.l人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時(shí)間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .24 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動(dòng)作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙 手法的運(yùn)用25七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . . . .26分析層次及分析技術(shù)程序 由動(dòng)素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析27分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析28主要分析技術(shù)類別 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。定義、目的與用途40流程經(jīng)濟(jì)原則流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。⑥ 零等待的原則 當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。3．禁止局域路線分離 5．禁止重復(fù)的停滯 7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 線8．減少物流前后搖擺 11． I／ 0一致原則 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 械距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 切斷 切斷機(jī)2 搬運(yùn) 起重機(jī)3 尺寸檢查 雙腳規(guī)4 暫時(shí)放置 工作袋5 搬運(yùn) 起重機(jī)6 外徑研磨 研磨機(jī)7 搬運(yùn) 起重機(jī)8 外徑測(cè)定 雙腳規(guī)9 搬運(yùn) 起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn) 起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管 倉(cāng) 庫(kù)合計(jì) 46步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察