【正文】 聯(lián)合 機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時手動 準備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約等待 由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機械或設(shè)備二、聯(lián)合作業(yè)分析67時間作業(yè)者 成型機 A 成型機 B 成型機 C 時間5 走到 A 等待 35 成形min人2/=61%利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計651)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。人、機的空閑時間 注：人、機的工作時間 ：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 雙手作業(yè)分析作業(yè)分析作業(yè)分析61一、人機作業(yè)分析? 人機作業(yè)分析的定義 :通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合，合理地布置和安排。減輕 省略 庫合計47步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化項目 工程數(shù) 量 時間（分） 距離（ 米） 人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計 13 122 85 2148步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化1． 是否有替代作業(yè)可達到同樣目的1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段2．作業(yè)械 距離 時間 人員 工程記號米 分 人1 切斷 切斷機 60 12 搬運 起重機 20 5 23 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 24 暫時放置 工作袋 70 25 搬運 起重機 10 3 26 外徑研磨 研磨機 15 17 搬運 起重機 20 5 28 外徑測定 雙腳規(guī) 5 29 搬運 起重機 20 5 210裝入檢查 10 211搬運 起重機 15 4 212暫時放置 60 113保管 倉 日作業(yè)名稱 流向 機 消除機械自動狀態(tài)下的等待44工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化1） 制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準3）檢查的標準4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機45步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟 7 成果之標準化工藝工程 日期 禁止逆行流動 5．禁止逆行的原則 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 去除加工設(shè)備間的間隔 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 12．物料上下移動減少 10．去除工序間隔 禁止逆行流動生產(chǎn) 禁止交叉流動 減少工序的分離 般1．路線最短原則 但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。41流程路線的經(jīng)濟原則應用案例42流程經(jīng)濟原則人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。并以符號進行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示品檢為主同時數(shù)檢數(shù)檢為主同時品檢加工為主同時數(shù)檢加工為主同時品檢加工為主同時移動第二道工序 (工序號 )A零件的第五道工序機器人搬運皮帶搬運男子搬運毛坯的貯存加工中臨時停止2ARBM基本符號與組合33產(chǎn)品工藝分析 是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。數(shù)人操作 1部或多部機器 .3.?5WIH是一種尋找問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。類似我們的 “打破沙鍋問到底 ”之精神。20五五法意義? 所謂 55WIH法5W是指：WHERE? ,加以質(zhì)問 ,尋求改善地方。品。16流程法意義意義 :? 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 .17流程法應用范圍? ，才能完成。動作改善原則可分為三大類二十項。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達到舒適、省力、省時、有效率的境界。? 例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。將重修品掛上 “黃色 ”之標貼；為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：在生產(chǎn)線上? 以 “復寫 ”方式來完成? 例：最常見到的例子就是 “統(tǒng)一發(fā)票 ”。例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預防無知的小孩取用而造成危險。以 “編號 ”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。9防呆法應用原理相符原理例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)使作業(yè)不會有危險在進行 “防呆法 ”時，有以下 4原則可供參考：使作業(yè)的動作輕松7防呆法基本原則 。? 具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造 —— 不需要經(jīng)驗與直覺。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。東西絕不會忘了帶。4一、防呆法? 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學或上班時，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗過。IE七大手法介紹1IE七大手法簡介抽查法 :協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象 .雙手法、人機法、流程法 :協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況 ,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點 .五五法、防呆法、動改法 :協(xié)助我們對已知的問題 ,質(zhì)問探尋改善的具體方法 ,以實現(xiàn)改善的目標 .手法名稱 簡稱防止呆子法（ FoolProof) 防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟原則） 動改法流程程序法 流程法5X5WIH（ 5X5何法） 五五法人機配合法（多動作法） 人機法雙手操作法 雙手法工作抽查法 抽查法2名稱 用途防呆法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法 研究探討操作人員