【正文】 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 一月 勝人者有力，自勝者強。 20:00:2620:00:2620:001/31/20232023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 一月 21一月 2120:00:2620:00:26January 20:00:2620:00:2620:001/31/20232023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 一月 一月 21一月 2120:00:2620:00:26January 20:00:2620:00:2620:001/31/20232．使用不同設(shè)備 4．改變設(shè)備 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動 冷卻水放出等待機運至皮帶 1處的產(chǎn)品起動燃氣開關(guān)運至皮帶 1處 將皮帶 2的產(chǎn)品 2．新型號設(shè)備的使用 4．變?yōu)槌闄z 2．改變保管場地 2．其它替代手段2．作業(yè) 用途如下： ① 調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因； ② 是操作者的負荷調(diào)查，用以決定每人負責(zé)的機臺數(shù)； ⑤ 決定人 —— 機系統(tǒng)的作業(yè)重點； ④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。人機作業(yè)分析案例64作業(yè)名稱： 車削零件 編號： 圖號： 日期：開始動作： 裝夾零件 結(jié)束動作： 卸下零件 研究者：車削的人機作業(yè)圖空閑車削2空閑機時間 ：省略 年 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 去除加工設(shè)備的間隔 2．禁止孤島加工 解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化43流程經(jīng)濟原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則流程 原則 說明產(chǎn)品工藝線路一⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則29程序分析30定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點 ① 產(chǎn)生浪費的工序② 工時消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡化此工序改進合并(1)準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時間確認程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 31注意事項 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標 (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)分析過程是思考改善方案分類與注意事項 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程 分析人機 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析32材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準備與整理的內(nèi)容。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。功用? 。動改法應(yīng)用范圍功用? 減少操作人員的疲勞? 縮短操作人員的操作時間? 提高工作效率15三、流程法?學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。應(yīng)用動作經(jīng)濟原則 ,改善工作 ,以達到省力、省時、舒適、有效的境界 .? 例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “復(fù)制 ”方式來達成，省時又不錯誤。避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉 “共同 ”的動作必須同時執(zhí)行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。使作業(yè)不依賴感官? 消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。因此，更具體的說 “防呆法 ”是 ：? 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 —— 不需要注意力。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后， IE七大手法介紹1IE七大手法簡介抽查法 :協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象 .雙手法、人機法、流程法 :協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況 ,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點 .五五法、防呆法、動改法 :協(xié)助我們對已知的問題 ,質(zhì)問探尋改善的具體方法 ,以實現(xiàn)改善的目標 .手法名稱 簡稱防止呆子法（ FoolProof) 防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟原則） 動改法流程程序法 流程法5X5WIH（ 5X5何法） 五五法人機配合法（多動作法） 人機法雙手操作法 雙手法工作抽查法 抽查法2名稱 用途防呆法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法 研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法用途3改善 (IE)七大手法與品管 (QC)七大手法之差別u“品管（ QC）七手法 ”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用。東西絕不會忘了帶。? 具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造 —— 不需要經(jīng)驗與直覺。7防呆法基本原則例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。以 “編號 ”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。? 以 “復(fù)寫 ”方式來完成? 例：最常見到的例子就是 “統(tǒng)一發(fā)票 ”。將重修品掛上 “黃色 ”之標貼；? 例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。16流程法意義意義 :? 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 .17流程法應(yīng)用范圍? ，才能完成。? ,加以質(zhì)問 ,尋求改善地方。20五五法意義? 所謂 55WIH法5W是指：WHERE?5WIH是一種尋找問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示品檢為主同時數(shù)檢數(shù)檢為主同時品檢加工為主同時數(shù)檢加工為主同時品檢加工為主同時移動第二道工序 (工序號 )A零件的第五道工序機器人搬運皮帶搬運男子搬運毛坯的貯存加工中臨時停止2ARBM基本符號與組合33產(chǎn)品工藝分析 是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。41流程路線的經(jīng)濟原則應(yīng)用案例42流程經(jīng)濟原則人的作業(yè)流程