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ie_7_大手法-文庫(kù)吧資料

2025-02-21 23:14本頁(yè)面
  

【正文】 物料型流程圖:用以表示在生產(chǎn)、或服務(wù)過(guò)程中物料或零件被處理和流動(dòng)的過(guò)程。 縱向代表生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)程,橫向代表零件生產(chǎn)過(guò)程的活動(dòng)。3.線(xiàn)路圖分析 .2..應(yīng)用范圍作業(yè)類(lèi)型 例子 記錄技朮整個(gè)制造過(guò)程 從原材料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度的產(chǎn)品生產(chǎn) ﹐ 包括 ﹕ 準(zhǔn)備到檢查 ﹐ 產(chǎn)品接收﹑ 包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖 流程程序圖流程圖解 (線(xiàn)路圖 ﹑ 線(xiàn)圖 )工場(chǎng)平面布置 ﹕ 物料的移動(dòng)某零件經(jīng)過(guò)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖流程圖解 ﹐ 線(xiàn)路圖 ﹐ 線(xiàn)圖 (物料型 )工場(chǎng)平面布置 ﹕ 工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖 (人型線(xiàn)路圖 )物料搬運(yùn) 物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù) ﹐ 成品裝車(chē) 流程程序圖 ﹐ 線(xiàn)路圖IE七大手法之 — 流程法 為了清楚地表示任何工作的程序 ﹐ 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì) (ASME)制定出 5種符號(hào) ﹐1997 年由美國(guó)制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (ANSly M1979),以便精確地以標(biāo)準(zhǔn)格式記錄詳細(xì)信息。手法包括 :1.工藝程序分析 。IE七大手法及其應(yīng)用講師 :董彩玲2023/7/192023/1/31 1prepared by copy without permission.聖經(jīng)改變了美國(guó)的意識(shí)形態(tài)IE你了解 I E 嗎 ?工業(yè)英雄 :促進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛IEIndustrial Engineering日本人喻之 ﹕ 工業(yè)醫(yī)生 通過(guò)持續(xù)的改善 , 以求系統(tǒng)最優(yōu)化 , 效率最大化“IE 作為通用科學(xué) ,是價(jià)值工程 ,所以每個(gè)人都要學(xué) IE,所有技委會(huì)的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個(gè)必修課 ,是基礎(chǔ) ” 總裁 , 2023年 11月“ 在我心目中 , 模具是工業(yè)之母 , IE就是工業(yè)之父 , 母親給你成長(zhǎng)的基礎(chǔ) ,父親給你茁壯的空間 ” 總裁 , 2023年 5月工業(yè)工程定義工業(yè)工程定義 工業(yè)工程 是以 人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息 構(gòu)成的複雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象,綜合運(yùn)用 工程技術(shù)、管理科學(xué) 和 社會(huì)科學(xué) 原理及方法,對(duì)其進(jìn)行 規(guī) 劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新 ,以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的 生產(chǎn)率工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史科學(xué)管理工業(yè)工程 現(xiàn)代 IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理+管理技術(shù)依次經(jīng)過(guò)三個(gè)階段:依次經(jīng)過(guò)三個(gè)階段:科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理IE的基本意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改 善意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)有個(gè)嬰兒,你看到了嗎?IE常用技朮F( 1)工作研究F( 2)設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)F( 3)生產(chǎn)計(jì)劃控制F( 4)工程經(jīng)濟(jì)F( 5)價(jià)值工程F( 6)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)F( 7)人因工程或工效學(xué) F( 8)組織 行 為學(xué)F( 9)管理信息系統(tǒng) F( 10)現(xiàn)代製造系統(tǒng)IE手法應(yīng)用 :工作研究工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析秒表時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線(xiàn)路圖人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動(dòng)作研究動(dòng)素分析影片分析動(dòng) 改 法流 程 法 五 五 法人 機(jī) 法 雙 手 法抽 查 法防 呆 法IE 七大手法IE七大手法簡(jiǎn)介七大手法簡(jiǎn)介項(xiàng)目 用 途防防 錯(cuò)錯(cuò) 法法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好流流 程程 法法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係,藉以發(fā)掘可供改善的地方五五 五五 法法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想人人 機(jī)機(jī) 法法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘可供改善的地方雙雙 手手 法法 研究人體雙手在工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘可供改善的地方動(dòng)動(dòng) 改改 法法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更舒適,更有效率抽抽 查查 法法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相一 . 防呆定義 通過(guò) 自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段 設(shè)計(jì) 一個(gè)方法 , 在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止, 避免錯(cuò)誤發(fā)生 . 使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。 或使發(fā)生的機(jī)率降至最低 :使事情一次就做好 .起源於日本豐田公司 (日本譯音 POKA YOKE)IE七大手法之一 — 防 呆法錯(cuò)誤 (缺陷 )的出現(xiàn) ,源於失誤 ,失誤的出現(xiàn) ,源於方法通過(guò)消 除或控製失誤消除 錯(cuò)誤失誤 錯(cuò)誤 (缺陷)漏加錫 元件半焊闖紅燈 交通事故漏裝零件 產(chǎn)品不良原因 結(jié)果F防呆的改善對(duì)象是什么 ?源流思想IE七大手法之 — 防 呆法人為錯(cuò)誤忘記 ﹑ 誤解 ﹑ 疏忽 ﹑遲緩 ﹑ 不熟練 ﹑無(wú)經(jīng)驗(yàn) ﹑ 故意系統(tǒng)錯(cuò)誤方法上錯(cuò)誤資訊決策錯(cuò)誤設(shè)備設(shè)定錯(cuò)誤來(lái)料不良或錯(cuò)誤改善對(duì)象防止對(duì)象因果F防呆的改善對(duì)象是什么 ?IE七大手法之 — 防 呆法 在進(jìn)行 ” 防 呆法 ” 時(shí) ,有以下四原則可供參考 : 1. 動(dòng)作輕鬆 2. 不要技能與直覺(jué) 3. 不會(huì)有危險(xiǎn) 4. 不依賴(lài)感官 1.斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 3.自動(dòng)原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.復(fù)制原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理IE七大手法之 — 防 呆法案例案例描述 ﹕ 在連續(xù)幾個(gè)測(cè)試站間加檔板 ,防止未測(cè)品流至下一站案例運(yùn)用原理 ﹕ 斷根原理 、隔離原理斷根原理OK 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後清楚區(qū)別擋板 NG 點(diǎn)膠前和點(diǎn)膠後未清楚區(qū)別保險(xiǎn)原理 (超音波壓盒機(jī)操作開(kāi)關(guān)改善 )改善前改善後採(cǎi)用雙手同時(shí)操作按鈕開(kāi)關(guān) ,保證了作業(yè)員的操作安全 .採(cǎi)用腳踏開(kāi)關(guān)操作機(jī)械 ,生產(chǎn)安全性不高 ,容易發(fā)生安全事故 .IE七大手法之 — 防 呆法案例描述 ﹕ 在工廠使用 SFC自動(dòng)控制系統(tǒng)案例運(yùn)用原理 ﹕ 警告原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理IE七大手法之 — 防 呆法案例描述 ﹕ 主板包裝時(shí)加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷案例運(yùn)用原理 ﹕ 緩和原理IE七
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