【正文】 寬裕時間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕 .1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正 規(guī)的作業(yè)要素時間 . EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等 .2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中 ,會因生理上的需要可能之中斷時間 . EXL:如上洗手間、喝水等 .3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞 ,會降低工作速度 ,此疲勞寬裕為彌補其時間 . 素我清靜的心賜我無窮的力 Thank You73 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。252。252。252。252。59 第八章 抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法 此外， “工作抽查 ”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實狀況，因此它具有下列的好處：252。252。252。 時間上之不允許成本大252。依日本工來規(guī)格（ JSI）流程分析符號記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方216。一、功用216。該件工作有高度重復性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。適用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方216。數(shù)人操作一共同之工作一、功用216。1人操作 1部機器或多部機器216。因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。WHY：為什么吸不上油 ? 油嘴磨損，松動了。 WHY：為什么會負荷過大 ? 因為軸承部分不夠潤滑 。54 5 WHY 追求真因WHY：為什么機器停了 ? 第五章 五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、功用 5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。地WHERE何 人WHO何 52 5W1H 法原則表 : IE七大手法之四 — 五五法 20問題點或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實。這個英文字母是由 “H” 開頭，所以稱之為 “1H” 。日本工業(yè)規(guī)格 (JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)：49 第 四 章 流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、流程分析1. 作業(yè)分析2. 搬運分析3. 檢驗（品質(zhì)）分析4. 儲存分析5. 等待分板50 第五章 五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、意義所謂 5X5WIH：5W是指 WHIRE何處，什么地方， ——空間WHEN 何時，在什么時候 ——時間WHAT 何者，是什么東西 /事 ——生產(chǎn)對象WHO 何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體WHY 為何，為什么如此這五個字母之開關都是由 “W” 開始，的以稱之為 “5W”。數(shù)量檢查 衡量原料、材料、零件或制品的量或個數(shù)，其結果與基準比較，以獲知差異的過程。儲存 表示依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。搬運 表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時的發(fā)生的狀態(tài)。依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方216。該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成一、功用216。動作改善，必須從排除下列工作開始：45 動作三不原則動作三不原則 第三章 動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法五、動作改善的技巧 47 第四章 流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍216。4. 厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。2. 不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞?？s短操作人員的操作時間216。一、功用216。216。42 第三章 動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍216。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將 之檢出，以減少或剔除其危害性。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特， 或共同性 以減底失敗。 水草的故事　　一個男人走到湖邊的一個小木屋 ,同一個陌生人交談后 ,就跳到湖里死了 …… 第二章 防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法四、基本原理排除化：剔除會造成錯誤的要因。二、應用范圍 任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應用到。216。36 防呆法 1=52=153=2154=21455=？？38 第二章 防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、功用216?！案纳疲?IE）七手法 ”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。第一章 IE七手法簡介IE的目的： “ IE ”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達到提高生產(chǎn)力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展。消除浪費消除浪費Accurate 要準確要準確Better 更好更好Cheaper 更省錢更省錢Doable 可行的可行的Easier 更容易更容易Faster 更快更快 改善的基礎 3SSimplification 簡單化使構造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization 標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 Waste{Solving 經(jīng)由經(jīng)由 持續(xù)不斷的改善持續(xù)不斷的改善 {Improving Deviation from should過去 未來現(xiàn)在目標 問題意識標準目標期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件? 能力提高