【正文】 的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性 (工程品質(zhì)能力、作業(yè)準(zhǔn)備 ). 2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行 (作業(yè)順序、進(jìn)行方法 ). 3.是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之下進(jìn)行作業(yè) . 4.對(duì)於變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置 (作業(yè)的進(jìn)行方法 ). 5.作業(yè)指示圖是否應(yīng) ,改善以及是否有不適當(dāng)之處 . 6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ). 7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷 ? ※ 5W2H之要素 : 1.誰(shuí) (WHO) 2.甚麼 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時(shí) (WHEN) 5.為甚麼 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH) IE改善步驟 42 3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點(diǎn)列舉法 奧斯本式自問(wèn)法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其他 IE改善步驟 43 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 44 指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小 ,流動(dòng)順暢 ,減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留 現(xiàn)象 .廣義上也包括課與課之間的帄衡 . 1.物流快速 ,減少生產(chǎn)周期 . 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 . 3.消除工程瓶頸 ,提高作業(yè)效率 . 4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) . 5.提升工作士氣 ,改善作業(yè)順序 . 一般使用生產(chǎn)流動(dòng)帄衡表來(lái)表示 ,縱軸表示時(shí)間 ,橫向則依工程順序表示 ,並劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 , 劃法可使用曲線圖或柱狀圖 1. 予訂定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產(chǎn)流動(dòng)帄衡表內(nèi) . 2. 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以 DM(Decimal Minute)為單位記入帄衡表內(nèi) . 注 :1DM= = 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 45 3. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù) ,度記入人員欄內(nèi) . 4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間 /人數(shù) =分配時(shí)間 ,記入時(shí)間欄 . 5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖 . 6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線 . 7. 計(jì)算不帄衡損失 =(最高的 DM*合計(jì)人數(shù) )(各工序時(shí)間的合計(jì) ). 8. 生產(chǎn)線帄衡率 =各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 (1人 )合計(jì) /最高的 DM*合計(jì)人數(shù) ). 9. 生產(chǎn)線不帄衡損失率 =1生產(chǎn)線帄衡率 10. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送 ,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度 (M/時(shí)間單位 )稱(chēng)為節(jié)拍時(shí)間 ,符號(hào)為 TC. 通常 TC=實(shí)際工作時(shí)間 +生產(chǎn)量 . 5. 研究與改善 改善依三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行 : 1.不帄衡的檢討與改善 : ＊ 作業(yè)分割 ＊ 利用或改良工具、機(jī)器 ＊ 提高機(jī)械效率 ＊ 提高作業(yè)者的技能 ＊ 增加作業(yè)者 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 46 2.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法 (工作簡(jiǎn)化法 )進(jìn)行作業(yè)方法改善 . 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善 改善技巧的 注意 : ,習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ) ,不足為取 ,也可以對(duì)材料、零件包括 設(shè)計(jì)方法來(lái)檢討 ,有否縮短工時(shí)的方法 . ,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?,尤其是注意其工作配置 . 工廠布置與物料搬運(yùn) 47 良好的工廠布置 ,必頇使人力、物料、設(shè)備能合適的配合 ,從原料輸入 ,經(jīng)加工製造至成品的 搬運(yùn)等一切有關(guān)程序 ,盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離 ,使工作的流程能順利流暢為主 . 工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合 ,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合 ,應(yīng)考量 : . . 、噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū) :如宿舍、食堂、休閒場(chǎng)所 .盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方 . 2. 停車(chē)場(chǎng) :企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車(chē)場(chǎng) (自行車(chē)、摩托車(chē)、小汽車(chē)、大卡車(chē) ). 3. 綠化區(qū) :適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境 ,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用 . 4. 廠區(qū)通道 :應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道 . 5. 辦公行政區(qū) :因與外部的往來(lái)較多 ,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端 . 6. 工廠作業(yè)區(qū) :可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū) . 工廠布置與物料搬運(yùn) 48 1. 行政區(qū) :部門(mén)主管及助理人員 2. 通道 :主通道寬 2M左右 ,副通道寬 . 3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū) :能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū) . 4. 作業(yè)區(qū) :應(yīng)整齊配置 . 5. 工具間 :就有固定地點(diǎn) . 1. 方便製造程序 2. 最小化物料搬運(yùn) 3. 維護(hù)管理與動(dòng)作之彈性 4. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟(jì)化使用建築物 7. 促進(jìn)人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適 1. 程序布置 (Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置於一處 . 工廠布置與物料搬運(yùn) 49 2. 產(chǎn)品布置 (Product Layout,Line Layout):即同一制品的機(jī)器 ,或制品中同一部份制品的機(jī) 器 ,按照製造程序的順序安置排列 . 3. 群組布置 (Group Layout):即類(lèi)似工件族在同模具 ,夾具的工具機(jī)群中按類(lèi)似的操作方法加 工的一種工具群布置方式 . 1. 畫(huà)出產(chǎn)品製作程序圖 ,並對(duì)各工序分析 ,作消除 ,合並及簡(jiǎn)化 . 2. 定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備 . 3. 哪些工序需要哪些物料 ,物料如何供應(yīng) . 4. 每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 (工時(shí) )設(shè)定 . 5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算所需人力、機(jī)器及場(chǎng)所空間 .50 6. 依訂單的生產(chǎn)量來(lái)計(jì)算人力、機(jī)器及場(chǎng)所負(fù)荷 . 1. 短距離原則 :工段與工段間 ,工序與工序間 ,物料流動(dòng)距離愈短愈好 . 2. 流暢原則 (單流向原則 ):物料流動(dòng)路線盡量避免來(lái)回上下移動(dòng) . 工廠布置與物料搬運(yùn) 50 3. 固定循序原則 :工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng) ,不可任意改動(dòng) . 4. 分工原則 :每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?. 5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則 :布置一條流水線頇達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 . 6. 帄衡 (Balance)原則 :各工序要帄衡 ,達(dá)到「行如流水」的效果 . 7. 機(jī)器設(shè)備零故障原則 :帄時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng) . 8. 舒適原則 :照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離 . 9. 空間應(yīng)用原則 :備用量 ,完成品移動(dòng)快速 ,制程中不囤積半成品 . 10. 彈性原則 :容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品 . (Material Handling): 其是一純屬消耗性動(dòng)作 ,應(yīng)盡量避免 . 簡(jiǎn)化搬運(yùn)原則 : . ,以便成批搬運(yùn) . . . . 、放下的動(dòng)作 . . 。挑最重要的事情優(yōu)先做 ! 瓶頸 的地方是最值得改善的 ,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究 . 耗時(shí)多 的地方往往是改善的好機(jī)會(huì) . 緊急情況 由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方 . 浪費(fèi) 頇要改善的事物 ,往往不是顯而易見(jiàn)的 ,除非您小心的觀察 ,否則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而 不自覺(jué) ~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi) . 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份 : : 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器 ,放置加工物等準(zhǔn)備工作上 . : 實(shí)際工作 ,附加價(jià)值於產(chǎn)品上 . : 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物 ,處置殘餘物屑 ,存放或清理等工作 ,無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作 . 最易顯出改善成果的地方在於免除 操作 ,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將 預(yù)備 和 收拾 的時(shí)間 ,勞力免除了 .請(qǐng)記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價(jià)值 . IE七大手法之四 — 五五法 18 改善之探討方向 每件工作都可依照下列 4個(gè)主要的方向去探討可能的方向 . 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的 ,必然 ,有更好的方法」的態(tài)度 . 剔除 : 許多操作可能是不必要的 ,只是