【正文】 下次使用時最方便位置的動作 第 三 類 持住 H 保持目的物的不動狀態(tài) 休息 RT 不含有用的動作 ， 而以修養(yǎng)為目的動作 遲延 UD 不含有用的動作 ， 而工作者本身所不能控制的遲延 故延 AD 不含有用的動作 ， 而工作者本身可以控制的遲延 26/104 動作經(jīng)濟(jì)的十項原則 311 ?第一條原則 ： 雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進(jìn)。 ?影片分析方法：採用攝像機(jī)將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。 IE設(shè)計內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備佈置、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程式設(shè)計、資訊系統(tǒng)設(shè)計、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計等 IE的 功能 18 14/104 ?評價： 對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動 如產(chǎn)品設(shè)計評審、經(jīng)濟(jì)分析、規(guī)劃設(shè)計方案評審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評價等 ?創(chuàng)新： 改進(jìn)現(xiàn)行研究物件，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作 如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等 IE的 功能 18 15/104 IE知識體系圖解 管理學(xué) 工程學(xué) 政治學(xué) 人類學(xué) 心理學(xué) 經(jīng)濟(jì)學(xué) 社會學(xué) 公共行政 數(shù)學(xué) 物理學(xué) 化學(xué) 冶金學(xué) 生理學(xué) 醫(yī)學(xué) 工業(yè)心理學(xué) 生產(chǎn)工程 成本會計 生物學(xué) 病理學(xué) 統(tǒng)計學(xué) 地理學(xué) 19 16/104 IE 內(nèi) 容 體 系 人因與效率工程 工作研究 工效學(xué) 組織設(shè)計 人力資源開發(fā)與管理 生產(chǎn)及其制造 系統(tǒng)工程 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 現(xiàn)代制造工程 生產(chǎn)計劃與控制 質(zhì)量管理與可靠性 現(xiàn)代經(jīng)營工程 工程經(jīng)濟(jì) 工業(yè)設(shè)計 企業(yè)戰(zhàn)略管理 工業(yè)系統(tǒng)分析 方法與技術(shù) 量化分析方法 計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù) IE內(nèi)容體系 19 17/104 1) 提高生產(chǎn)效率 2) 降低不良率 3) 減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn) 4) 控制 WIP的數(shù)量 5) 消除等待時間 6) 降低庫存數(shù)量 7) 縮短換模 (線 )時間 (其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時間 ,其二儘量取消調(diào)整時間 ,如缺口螺絲 ,卡口墊片的設(shè)計 .) 8) 降低物料的消耗 9) 減少動作的浪費(fèi) 2 生產(chǎn)現(xiàn)場 IE的工作職責(zé) 18/104 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險性 ,便於及時發(fā)現(xiàn)問題 ,消除可能潛在的問題 ,同時加強(qiáng)其對外部市場的應(yīng)變能力 水石頭W IP 示意圖(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題 ,水代表 WIP的數(shù)量 ,如果 WIP的數(shù)量 過多就會掩蓋問題 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時 ,已產(chǎn)生大量的不良品 ,如車床加工的批次為 ,即兩道工序之間的 WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測是 ok品 ,但是在加工過程中 ,因刀具的磨損 ,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化 ,甚至于不良品 ,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn) ,而這些工序工時上的浪費(fèi) ,及原材料報廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?) 控制 WIP的數(shù)量 工作職責(zé) 21 19/104 ? 原物料 數(shù)量上的消耗 (提高素材的利用率 )(模具設(shè)計的優(yōu)化 ,如成形加工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進(jìn)膠口 ,分模面的位置降低水口料的用量 ,提高塑膠材料的利用率 ,包裝材料的回收利用 ) 質(zhì)量上的管控 (提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力 ) ? 輔助物料 用量上的控制 (降低輔料的消耗 ) (為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣 ,通過調(diào)校錫爐的參數(shù) ,提高錫利用率工治具設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)化 ,通用化 ,避免了材料的浪費(fèi) ,如底座 ,支撐架 ,標(biāo)準(zhǔn)件的使用 ) 儲存時的管理 (合理的儲存方法 ,降低輔料的報廢 ) 利用柏拉圖法進(jìn)行重點管控 利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root cause,予以改善 降低物料的消耗 工作職責(zé) 22 20/104 現(xiàn)場 IE手法 3 1) 動作改善法 (動改法 ) 2) 防止錯誤法 (防錯法 ) 3) 5 IE正是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù) 圍繞製造技術(shù)研究工藝與設(shè)備 （ 製造中的硬體部分 ） 關(guān)於製造系統(tǒng)的控制和管理 （ 製造中的軟體部分 ） 17 12/104 ? IE的應(yīng)用效果 ? 美國：美國的生產(chǎn)率在世界上之所以處於領(lǐng)先地位，與 IE廣泛應(yīng)用於各個領(lǐng)域並取得很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益直接相關(guān) ? 日本：二戰(zhàn)後生產(chǎn)率僅為美國的 1/7，由於上個世紀(jì) 50年代引進(jìn) IE，並在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長，現(xiàn)已接近美國 ? 中國：自上個世紀(jì) 80年代一些部門和企業(yè)學(xué)習(xí)和應(yīng)用某些 IE方法，尤其是基礎(chǔ) IE，取得顯著效果 IE的應(yīng)用 17 13/104 ?規(guī)劃： 確定研究物件在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動的預(yù)備活動，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計畫的制定 IE側(cè)重於技術(shù)發(fā)展規(guī)劃。 15 10/104 現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的特點 ? 研究物件和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體 ?科學(xué)管理時代研究各個作業(yè)和改進(jìn)現(xiàn)場管理； ?傳統(tǒng) IE研究生產(chǎn)過程（微觀範(fàn)疇）； ?現(xiàn)代 IE研究廣義生產(chǎn)系統(tǒng)，並延伸到整個經(jīng)營管理系統(tǒng) (微觀和宏觀系統(tǒng) )； ? 以 IT為支撐條件 ， 重點轉(zhuǎn)向電腦集成製造 （ CIM） ?科學(xué)管理時代把產(chǎn)品生產(chǎn)看成原材料的一系列物理轉(zhuǎn)換過程； ?現(xiàn)代 IE則將產(chǎn)品生產(chǎn)看成一些烈的資訊變化過程； ? 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 ? 探索新理論 ， 發(fā)展新方法 ?生產(chǎn)要素之間的新規(guī)律 ， 尤其是人與其他要素之間的關(guān)係； ?採用集成製造 、 並行工程等新的生產(chǎn)技術(shù)； 16 11/104 IE的應(yīng)用 ? IE的應(yīng)用領(lǐng)域 ?首先在製造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進(jìn)生產(chǎn)方法，建立良好的作業(yè)程式和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率 ?二次大戰(zhàn)後，擴(kuò)展到其他領(lǐng)域尤其是服務(wù)業(yè)（如建築業(yè)、交通運(yùn)輸、銀行、醫(yī)院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規(guī)劃），用於整個系統(tǒng)的優(yōu)化 ?儘管現(xiàn)代 IE應(yīng)用廣泛 ， 但製造業(yè)仍然是最主要和代表性的一個領(lǐng)域 。 IE的起源 12 6/104 工業(yè)工程 (IE)定義 13 ? Industry, Information, Integration, ? Interaction, Intelligence, International ? Improvement, Innovation, Implementation ? Ideality, Idea, Image. ? IE是改善流程 ﹐ 縮短交期 ﹐ 降低成本 ﹐ 減少浪費(fèi) ﹐ 確保品質(zhì) ﹐ 保障安全 ?IE Industrial Engineering 7/104 生產(chǎn)過程 輸入 輸出 能源 損失 狹義的 IE 人 料 設(shè)備 信息 管理 產(chǎn)品 服務(wù) 市場 用戶 反饋 (價格 ,性能 ,質(zhì)量 ,規(guī)格 ,色彩 …… .) 匯總 分析 決策 研究開發(fā) 預(yù)測 供 銷 廣義的 IE 狹義的 IE主要為技術(shù)段的 ,其研究的核心是生產(chǎn)過程 ,工作的地點主要在生產(chǎn)現(xiàn)場 ,三現(xiàn)原則 ,要求 IE有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能 廣義的 IE主要是進(jìn)行系統(tǒng) ,組織上的評估和優(yōu)化 ,給管理部門和決策者提供咨訊 ,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛 ,對 IE的要求也更高 ,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識和工藝技能外 ,還要具備管理知識和與人溝通的能力 ,且考慮問題必須有全局意識 工業(yè)工程 (IE)定義 141 8/104 工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計的原理與方法 ,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價 美國 工業(yè)工程師學(xué)會 (AIIE) 1955年 IE是這樣一種活動，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福 日本 工業(yè)工程師協(xié)會 (JIIE) 2022年 工業(yè)工程 (IE)定義 142 9/104 IE的發(fā)展趨勢及其特點 ? IE的發(fā)展趨勢 —— 現(xiàn)代工業(yè)工程 它是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力條件下研究生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和競爭力的學(xué)科。她的管理哲學(xué)思想主要有：通過利益的結(jié)合減少沖突；變服從個人權(quán)利為遵循形式規(guī)律；通過協(xié)作和控制達(dá)到目標(biāo)；領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)以領(lǐng)導(dǎo)者和擁護(hù)者的相互影響為基礎(chǔ)。 ? 埃默森 （ Emerson,1853~1931） 美國早期的科學(xué)管理專家，創(chuàng)立了“ 獎勵工資制 ”（ Emerson Premium System），對當(dāng)時公認(rèn)的勞動生產(chǎn)率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原則”，被后人尊稱為“效率的大教長” 。 12 5/104 ?法約爾 （ Fayol, 1841~1925） 法國 古典管理學(xué)家，其主要貢獻(xiàn)是全面總結(jié)了自己的經(jīng)營管理經(jīng)驗，將其歸納為 6種經(jīng)營活動、 5種管理職能和 14條管理原則，出版了 《 工業(yè)管理和一般管理 》 。這是一種預(yù)先計劃和安排作業(yè)活動、檢查進(jìn)度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法，為工作計劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。 1921年又創(chuàng)立“ 工序圖 ”，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具 。被譽(yù)為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父” 。創(chuàng)立“ 時間研究 （ Time Study）”，通過改進(jìn)操作方法、科學(xué)制定勞動定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動效率、降低了生產(chǎn)成本。 ……………10039。現(xiàn)場 I E 2/104 IE及其體系 現(xiàn)場 IE職責(zé) 現(xiàn)場 IE手法 課程綱要 ……………1039。 ……………1039。 3/104 IE產(chǎn)生的歷史背景 1890 1900 1920 19