【正文】 ? 以這個(gè)事例來(lái)說(shuō)，可以縮短 20分鐘的周期時(shí)間，約可增大 30%的生產(chǎn)量。 ?自己動(dòng)手的時(shí)間之改善 ， 找找看 ， 有沒(méi)有在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中 ， 能夠從事的作業(yè) 。 ? 次頁(yè)為各項(xiàng)改善狀況的比較。 ? 從本例來(lái)看，作業(yè)甲很忙，根本沒(méi)時(shí)間休息，但機(jī)械 A及 B都賦閑，尤其是 B的更換工程階段時(shí)間太長(zhǎng)。 制作人機(jī)分析圖表 ? 使用聯(lián)合工程分析記號(hào)表示各個(gè)步驟，再以“柱”的長(zhǎng)度，表示所需要的時(shí)間，更進(jìn)一步為使時(shí)間一致化，利用人機(jī)工程圖表示。此例提高機(jī)械的生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)效率是第一個(gè)目標(biāo)。 ? 同時(shí)，必須把改善目標(biāo)具體化。逢到這種場(chǎng)合，如果繪制一份流動(dòng)工程圖的話，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的理解將更有幫助。逢到這種場(chǎng)合，必需分析作業(yè)者與機(jī)械的生產(chǎn)狀態(tài)，調(diào)查作業(yè)者與機(jī)械的“無(wú)所事事”是如何引起，再想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的“無(wú)所事事”如此一來(lái)就能檢討 – 圖謀生產(chǎn)量的提高 (以現(xiàn)在的機(jī)械臺(tái)數(shù) ) – 使作業(yè)員所管理的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng) (使各項(xiàng)的負(fù)荷均等 ) 實(shí)施預(yù)備調(diào)查 ? 針對(duì)調(diào)查對(duì)象的工作場(chǎng)，利用書(shū)面或打聽(tīng)的方式，調(diào)查生產(chǎn)狀況、配置、工程的流動(dòng)。 – 換言之，使用較少的人數(shù)及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)員能夠舒服的完成作業(yè)。 作業(yè)分析記號(hào) 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 基于時(shí)間方面來(lái)說(shuō)，乃是指跟機(jī)械，以及其作業(yè)者無(wú)關(guān)的工作 自動(dòng) 作業(yè)者與自動(dòng)機(jī)械作業(yè)的配合 聯(lián)合或者自己做 跟機(jī)械或者其它作業(yè)者一起工作，時(shí)間方面會(huì)受任何一方限制的作業(yè) 自己 動(dòng)手做 時(shí)間受制于程序、安裝、卸裝、徒手作業(yè)活動(dòng)的作業(yè) 等待 由于機(jī)械以及其它作著在工作，最容易引起的“無(wú)所事事” (等待 ) 賦閑 作業(yè)者在作業(yè)中，最容易引起的機(jī)械空轉(zhuǎn)或者停止 作業(yè)分析的目的 ? 聯(lián)合工程分析的目的，在于使“人與機(jī)械”，“人與人”的組合作業(yè)關(guān)系明顯化，籍此找出“等待”以及“賦閑”的時(shí)間，圖謀作業(yè)的改善，它的目的如下： – 取消機(jī)機(jī)的“賦閑”，以提高生產(chǎn)率。 ? 一般有以下的組合方式 – 一個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 – 一個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 – 數(shù)個(gè)作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合 – 數(shù)個(gè)作業(yè)者：一部機(jī)械 – 數(shù)個(gè)作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 作業(yè)分析 ? 在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)合，往往會(huì)發(fā)生所謂的 “ 等待 ” 以及 “ 干擾 ” 問(wèn)題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有 “人機(jī)分析 ”、“ 共同作業(yè)分析 ”等 。 – 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 – 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 ? 能否提高設(shè)備的能力 ? 能否跟其它的工程一起進(jìn)行 ? 改變工程順序的話，是否能獲得改善 ? 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù) ?，是否適當(dāng) 改善的著眼點(diǎn) ─ 搬運(yùn) ? 能否減少搬運(yùn)的次數(shù) ? ? 能否一面加工，一面運(yùn)輸 ?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工 )? ? 能否縮短搬運(yùn)距離 ? ? 能否改變作業(yè)場(chǎng)所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作 ? ? 能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn) ? ? 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù) ? ? 搬運(yùn)前后的上、下動(dòng)作，是否很耗費(fèi)時(shí)間 ? ? 搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地 ? 搬運(yùn)活性指數(shù) ? 搬運(yùn)方法系數(shù)值： ? 散置 0 ? 裝箱 1 ? 架起 2 ? 車上 3 ? 運(yùn)動(dòng)中 4 ? 活性系數(shù) =每次搬運(yùn)系數(shù)和 /搬運(yùn)次數(shù) ? 活性系數(shù)大于 改善的著眼點(diǎn) ─ 檢查 ? 能否減少檢查的次數(shù) ? 有沒(méi)有能夠省略的檢查 ? 能不能一面加工，一面展開(kāi)必要的檢查嗎 ?換句話說(shuō)，同時(shí)實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)省搬運(yùn) ? ? 不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時(shí)實(shí)施嗎 ? ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時(shí)間 ? 改善的著眼點(diǎn) ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時(shí)間 ? 能否憑組合加工、檢查場(chǎng)所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 – 可以參考次頁(yè)的改善著眼點(diǎn) 程序分析的次序 程序分析表 (改善前 ) 標(biāo)題 別針 的 制作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人 員 工程 記號(hào) 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切 斷為別針大小 ○ 切 斷機(jī) 60 1 ● 2 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 3 測(cè)定長(zhǎng)度 ， 檢查 大小 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時(shí) 放置 于 一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 搬運(yùn) → 起重 機(jī) 10 3 2 ● 6 研磨 外徑 ○ 研 磨機(jī) 15 1 ● 7 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 8 測(cè)定外徑 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 10 向 針 具的套入 檢查 □ 10 2 ● 11 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 15 4 2 ● 12 暫時(shí) 放置 于 一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉(cāng)庫(kù) ● 合 計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85 m 25 2m i n 21 人 ( 7 5 m i n ) (2 2m i n ) (2 5 m i n ) (1 3 0 m i n ) 程序分析表 (改善前 ) 切 斷機(jī) 檢查臺(tái) 研磨機(jī) 檢查臺(tái) 套入 檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù) 程序分析表 (改善后 ) 標(biāo)題 制作別針 日期 機(jī)械 距 離 時(shí)間 人 員 工程 記號(hào) 作 業(yè) 名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽ 1 材料切 斷為別針 大小 ○ 切 斷機(jī) 60 1 ● 2 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 3 測(cè)定長(zhǎng)度 ， 檢查形狀 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 10 3 2 ● 5 研磨 外形 ○ 研 磨 機(jī) 15 1 ● 6 搬 運(yùn) → 起重 機(jī) 20 5 2 ● 7 定，套入 檢查 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 8 搬運(yùn) → 起重 機(jī) 15 15 2 ● 9 保管 ▽ 倉(cāng)庫(kù) 4 ● 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 6 5 m 1 1 7 m i n 14 人 ( 7 5 m i n ) (1 7 m i n ) (2 5 m i n ) 0 (0 m i n ) 程序分析表 ─ 改善后 切 斷機(jī) 檢查臺(tái) 研磨機(jī) 檢查臺(tái) 套入 檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù) ▽ 改善的著眼點(diǎn) ─ 全體 ? 全體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來(lái)，改善的重點(diǎn)在那兒呢 ?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn) )。 程序分析的次序 整理表 項(xiàng)目 工程 數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運(yùn) → 5 22 85 10 檢查□ 3 25 6 停滯△ 3 (130) 85 3 總和 13 122 85 21 ? 次序五：制訂改善案 ? 依據(jù)制品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問(wèn)題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。 – 下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考 程序分析的次序 工程 作業(yè)名 (為了什么 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機(jī)械、設(shè)備 (使用何物） 場(chǎng)所 (在何處 ) 時(shí)間 (耗費(fèi)多少時(shí)間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等 機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺(tái)數(shù)等 使作業(yè)場(chǎng)所具體化 加工時(shí)間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運(yùn) 使搬運(yùn)內(nèi)容具體化 同上 搬運(yùn)設(shè)備 (起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運(yùn)時(shí)間 一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項(xiàng)目具體化 同上 檢查設(shè)備 、 檢查工具等 檢查場(chǎng)所 檢查時(shí)間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化 保管 責(zé)任者 保管場(chǎng)所、保管設(shè)備 保管場(chǎng)所 停滯時(shí)間 容器的放置法 ? 欲針對(duì)搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場(chǎng)合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 ? 搬運(yùn)距離： (一次的搬運(yùn)距離 *搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運(yùn)時(shí)間： (一次的搬運(yùn)時(shí)間 *搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)時(shí)間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 程序分析的次序 ? 次序四：整理分析的結(jié)果 – 做了制品工程分析圖后，并填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之后，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁(yè)： – 由整理表得知，只有加工給制品添加了價(jià)值，至于其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒(méi)有給制品添加任何價(jià)值。 程序分析的次序 ? 次序三 :把各工程的必需項(xiàng)目測(cè)定，然后記入 ? 流動(dòng)工程圖制成后，待各工程的必要項(xiàng)目測(cè)定好，再記入。 – 雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動(dòng)，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬于搬運(yùn)。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。 – 工程的流動(dòng) (分歧、合流的狀況 )。 ? 是以 “ 物的流動(dòng) ” 為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。IE7大手法與現(xiàn)場(chǎng)改善 IE工業(yè)工程 ? 運(yùn)用 IE技術(shù) 提升效率 一 .效率提升的基礎(chǔ)與改善方向 ? 1 學(xué)會(huì)觀察 ? 2 深入分析 ? 3 識(shí)別問(wèn)題（連問(wèn) 5個(gè)為什么） ? 4 改善（針對(duì)根本問(wèn)題） 二、工業(yè)工程的原理 ? 科學(xué)管理的起源： ? 1 泰勒的鏟煤研究 ? 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 二、工業(yè)工程的原理 ? 工業(yè)工程的原理： ? 1 分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績(jī)的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法； ? 2 對(duì)于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員； ? 3 對(duì)于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練； ? 4 在方法和條件相同的條件下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。 二、工業(yè)工程的原理 ? 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容： ? 1 方法研究（改善工具）： ? 程序分析 ? 作業(yè)分析 ? 動(dòng)作分析 ? 2 時(shí)間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）： ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定 二、工業(yè)工程的原理 ? 工作研究的實(shí)施步驟： ? 1 尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）； ? 2 工作方法、材料、工具及設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化； ? 3 確定標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間 . 三、程序分析 ? 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何的被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 ? 搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng) ? 搬運(yùn)的方法是否有問(wèn)題 ? 是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查 ? 再檢討 –