【正文】 力 、 臺數(shù) 9 現(xiàn)場有無抱怨 。 加工方法 、 加工時間 、 檢查方法 、 檢查時間 7 制品的品質(zhì)如何 。 搬運距離 、 搬運時間 5 是否有等待時間 ， 等待時間可否縮短 。 延遲時間 3 搬運的路線 、 方法 、 次數(shù) 、 負荷是否適當 。 注意：以上記號適用于制品流程分析 和作業(yè)者流程分析 制品流程分析 檢查項目表 序號 檢查要點 調(diào)查的主要項目 1 工程或作業(yè)的順序 、 分配 、 組合 、 配置是否適當 。 4 以加工為主 ， 同時進行品質(zhì)檢查 。 2 以數(shù)量檢查為主 ， 同時進行品質(zhì)檢查 。 6 品質(zhì)檢查 測試原材料 、 零件 、 制品的品質(zhì)特性 ，把結(jié)果和基準進行比較 ， 以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷 。 4 滯留 表示原材料 、 零件 、 制品處于非預期的滯留狀態(tài) 。 2 搬運 搬運 表示使原材料 、 零件 、 制品位置發(fā)生變化的過程 。 流程分析 的定義： 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為流程分析 。 閘刀式 開關(guān)動作 接觸式 開關(guān) 遙控式 開關(guān) 降低動 作等級 舉例 感應(yīng)式 開關(guān) 打開 57頁 五、 IE改善的基本方法 流程分析 五、 IE改善的基本方法 流程分析 流程的定義： 一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。 簡化所有必要的工作 上限位置 下限位置 上限位置 下限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 IE改善基本技巧 動作經(jīng)濟原則 ? 動作經(jīng)濟原則之 22原則 關(guān)于身體 1）兩手同時開始同時結(jié)束 2）指定休息時間以外兩只手不要停 3）雙手的活動不要往同一方向去，盡可能對稱活動 4）最小關(guān)節(jié)活動降低疲勞 5）盡可能利用物體本身的特性、重力，慣性（ 如治工具上裝磁鐵，用于金屬元器件的定位 ） 6）連續(xù)直線往返動作用連續(xù)曲線動作代替，減少手部突然停頓時肌肉發(fā)力 7）使用拋物線 8）工作節(jié)拍要輕松、自然 IE改善基本技巧 動作經(jīng)濟原則 ? 動作經(jīng)濟原則之 22原則 作業(yè)場所的布局 9）工具、材料全部指定位置放置（ 直線型排列 弧線形排列 ） 10）工具、材料、開關(guān)等盡可能靠近作業(yè)者 11）在材料的移動過程中利用重力 12）盡可能利用物品的自由落下和推送 13）材料、工具等根據(jù)使用動作的順序排列 14）作業(yè)的照明度；照明盡可能從作業(yè)面的左上方照射 15）作業(yè)臺、椅子要高度可調(diào) 16）準備符合作業(yè)姿勢的作業(yè)臺和椅子（ 如：打字機的工作臺面高度為60CM，組裝作業(yè)工作臺面高度為 75CM左右 ） ? 動作經(jīng)濟原則之 22原則 工具和設(shè)備的設(shè)計考慮 17）盡可能使用工具或裝置減輕手的負擔 18）如果工序內(nèi)有兩把工具盡可能組合成一把工具 19）工具和材料盡可能固定位置 20）象使用計算機鍵盤一樣各個手指分擔不同的工作 21） 手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大 22） 機器上之操作桿，十字桿及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大利益 IE改善基本技巧 動作等級 人體的動作可按其難易度劃分等級，具體如下表： 等級 動作 1 以手指為中心的動作 2 以手腕為中心的動作 3 以肘部為中心的動作 4 以肩部為中心的動作 5 以腰部為中心的動作 6 走動 動作等級越低，動作越簡單易行。 ? 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ３、重排必要工作的程序 簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 合并可能同時進行的工作。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 取消一切不必要的閑置時間。 ? 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。 四、 IE改善基本方法 動作研究 世 界 上 最 大 的 浪 費 ， 莫 過于 動 作 的 浪 費 。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。 IE 的應(yīng)用已不限于制造企業(yè)，服務(wù)等其他相關(guān)領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用 就診流程舉例 病人 掛號 醫(yī)生診斷 、處方 化驗、 X光檢驗等（可選） 中藥劃價 西藥劃價 交費 取中藥 取西藥 注射等治療 報銷醫(yī)藥費 三、工業(yè)工程（ IE）的應(yīng)用 就診時間下降 50% IE改善的基本方法 ? 動作研究 ? 流程分析 ? 時間分析 四、 IE改善基本方法 動作研究 （動改法） 以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。 經(jīng)過這樣的改進后，施工速度達之前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大大降低 從以上事例，我們發(fā)現(xiàn)通過實施 IE改善，不但可以提升生產(chǎn)效率，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供基準。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 二、工業(yè)工程（ IE）的起源和發(fā)展 吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。后來泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間，最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為約 10公斤時，一天的搬運量為最大。 運用 IE方法提升工作效率，事半功倍。 泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進行分析，而不是依賴直覺，進而提高生產(chǎn)效率。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。 一、工業(yè)工程（ IE）的概念 二、工業(yè)工程（ IE）的起源和發(fā)展 一般認為泰勒和吉爾布雷斯是 IE的開山鼻祖。IE七大手法 注液： 45秒 /80pcs 60秒 /80pcs 寬放 10% 時產(chǎn)能 :5825pcs 4360pcs 預封工位 標準： 726pcs 實際 700*6 線體產(chǎn)出