【正文】 在管制后，依據(jù)影響程度的不同設(shè)立改善順序，并加以改善。也因此企管界多了新名詞 Motorola提出「 6?」 ，而福特汽車提出「 8D」 。相信有經(jīng)歷第二次石油危機的人應(yīng)該記得，當(dāng)時日本汽車憑借著省油、耐用、好開，席卷全美。即便是今日 (2023)日本汽車在美國的銷售量占全部的 (32%)。其目的在于想挑戰(zhàn)被世人認為質(zhì)量第一的日本產(chǎn)品。APQP、 QFD、 QC Chart、 FMEA管制圖、制程能力指標 、抽樣計劃Ford 8D、 PSPNQC QC7 、回歸分析、 ANOVA、假設(shè)檢定、田口4達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools戴明循環(huán)－ PDCA? 戴明博士于 1950年代所提出，此循環(huán)是指不斷重復(fù)計劃 (Plan)、 執(zhí)行 (Do)、 檢查 (Check)、 行動(Action)的質(zhì)量改善活動。可依實際現(xiàn)況選用各項工具手法。12點方向順時針，由大到小10達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－柱狀圖? 也可稱為長條圖，由若干等寬的長柱平行排列而成，柱狀的長短表示數(shù)值的大小，將長柱并列以便比較。? 便于觀察當(dāng)時間推移時的數(shù)據(jù)變化，以及變動的趨勢和變化的速度。目的是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個別原因為主 。例如：地點、氣候 。? 直方圖常用于了解數(shù)據(jù)的幾項特征：– 數(shù)據(jù)的分布型態(tài)（分配狀態(tài)）。直方圖適合用于做制程后的分析，不適合作為監(jiān)控正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。18達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (繪制步驟 )? Step1 : 收集量測數(shù)據(jù)– 每天量測同一機種的 12個 COVER厚度，累計 8天。27達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools項目月份 備 注周別改善活動組圈登記選定理由現(xiàn)況掌握 /目標設(shè)定真因驗證對策擬定與實施標準化 /水平展開殘余與潛在問題整理結(jié)案報告其他注： 『 …… 』 表示計劃線， 『 ______』 表示實施線1. 定期 /By Weekly更新2. 虛實線的應(yīng)用常用圖表－甘特圖 （案例）28達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－甘特圖 (注意事項 )使用甘特圖之注意事項：? 計劃線與實施線要區(qū)分清楚。? 進度管制落后時，要追究原因并采取對策。? 目標設(shè)定– 對于不好的，以現(xiàn)況的 1/2~1/3為目標。? 數(shù)據(jù)收集時間 (QCC： 23個月、 QIT：合理的周期 )僅供參考30達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－時序圖? 計算器臺與人員的作業(yè)時間（單位：秒）：? 將時間的計算畫成圖表：機臺別 物料裝載時間 機械運作時間機臺一 50 50機臺二 40 70物料裝載時間 機械運作時間物料裝載時間 機械運作時間機臺一機臺二31達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－時序圖往返結(jié)論 : ,在文件查詢后處于制程巡檢 。33達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－流程圖? 流程圖為一圖形法，用以紀錄和描述一個復(fù)雜過程的各項作業(yè)和順序。2. 盡量以符號代替文字，并注明符號所代表的意義。? 一般而言，查檢表可分為：1. 點檢用查檢表。2. 知道重點問題所占的比例。40達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－柏拉圖 (繪制步驟 )? Step1：決定不良的分類項目1. 結(jié)果的分類：不良項目、制程、站別 。41達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－柏拉圖 (繪制步驟 )? Step4： 統(tǒng)計數(shù)據(jù)作統(tǒng)計表1. 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小 , 順序排列（其他項除外） 。2. 橫軸代表項目 。? 原因越少，問題越大，就會形成無解。但柏拉圖只能幫助找出少數(shù)之問題，無法指出問題之原因。由左至右劃上一條較粗的線條，箭頭指向特性。特性人機械方法環(huán)境材料50達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－魚骨圖 (繪制步驟 )? Step4：劃上中、小要因1. 針對大要因做集體思考，追究出中、小要因。2. 用圓圈起，或以紅圈方便辨識。? 管理者避免指示！? 以 3Why 法思考。52達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools材 人環(huán)防止換錯鍵法 機外包來料錯鍵原材料不良較多K/M人為插鍵錯料人員疲勞作業(yè)人員流動大線員工作責(zé)任心不強人員技能訓(xùn)練不足檢修作業(yè)空間狹小光線不夠明亮更換字鍵的面板沒有明顯區(qū)分面板堆積更換不良字鍵流程不完善割補區(qū)域存在拼鍵的情況流水線線速太快QC7－魚骨圖 (常見錯誤 )建議圈選4～ 6項箭頭方向錯誤！應(yīng)指向中、大要因。? 親和圖的適用時機及范圍– 討論未來問題。? 在公司管理上，關(guān)連圖常使用于下列幾種時機：1. 分析、找出制造工程的不良對策。58達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsNQC7－關(guān)連圖 (繪制步驟 )關(guān)連圖的制作可分為以下五個步驟：Step1：確認目的Step2：問題探討Step3：制作關(guān)連圖1. 制作原因卡2. 排列原因卡3. 以箭頭表示其因果關(guān)系Step4：修正圖形Step5：選定關(guān)鍵因素59達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsNQC7－關(guān)連圖 (注意事項 )? 箭頭只進不出是問題。問題主要因素中間因素60達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsNQC7－關(guān)連圖 (案例 )61達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsNQC7－關(guān)連圖 (案例 )No. 問題 +正分(問題 ) 負分(原因 ) 得分1 設(shè)計規(guī)范有闕漏 0 6 62 Check List不足 2 5 33 測試計劃未盡完善 0 3 34 SOP未適時更新 0 3 35 廠商制程未規(guī)范 1 3 2選定原因 : 23條關(guān)連線 /16個比較原因 =故選定負分大于 2的項目為探討主題 62達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools造成造成 FUSE/MOS不良原因與各測試站別的相關(guān)性不良原因與各測試站別的相關(guān)性Vcut分板時應(yīng)力過大低 VGS MOS材料設(shè)計不良電源輸出不穩(wěn)定負載過重P/TB/IB/LF/TNQC7－關(guān)連圖 (案例 )63達方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－散布圖? 散布圖通常用于了解及掌握成對兩種資料間之相關(guān)性。處理數(shù)據(jù)型數(shù)據(jù)在這階段可以使用散布圖。? Stpe4：標點將各組對應(yīng)數(shù)據(jù)標示于坐標上。? 藉由有效性、成本及時間的考慮，訂出對策實施的先后順序