【正文】 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 中間在庫(kù)很多，不連續(xù) ?某電子廠組裝線示意圖 自動(dòng)插件 ?有間斷流程圖示： 生產(chǎn)線 2 32 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停、整線停 ?某電子廠組裝線示意圖 自動(dòng)插件 ?連續(xù)流程圖示： 33 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 ?討論： — 連續(xù)流的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 連續(xù)流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的流程中在哪里是“間斷”的？ — 現(xiàn)“間斷”處是如何狀態(tài)？ 34 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 ?何謂“一個(gè)流”？ 也叫“單件流”。 — 當(dāng)前流程分析法： 對(duì)當(dāng)前流程圖中每個(gè)過(guò)程中的資源流動(dòng)情況進(jìn)行分析，看資源利用是否為絕對(duì)最少。 24 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖： ? 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流繪制要求： — 一般以工藝圖為基礎(chǔ)進(jìn)行繪制； — 需要明確在流程中的各種資源是怎樣流動(dòng)的。 ? 浪費(fèi)的定義： — 不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價(jià)值的任何過(guò)程 ； — 盡管是增加價(jià)值，但過(guò)程中所用的資源不是“絕對(duì)最少”； — “ 顧客”不愿付錢(qián)由你去做的任何事情。 系統(tǒng) 9 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?精益生產(chǎn)到底是什么？ ? 對(duì)精益的理解： — 從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值； — 確定產(chǎn)品的價(jià)值流（尋找浪費(fèi)）； — 建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系； — 讓客戶拉動(dòng)生產(chǎn)； — 不斷地進(jìn)行改善，精益求精。 ? 豐田公司通過(guò)多年不斷改善，建立了 JIT的生產(chǎn)模式： — 連續(xù)流動(dòng)； — 單件流； — 拉動(dòng)方式生產(chǎn)； — 均衡化； — 標(biāo)準(zhǔn)化； — 柔性化。 簡(jiǎn)稱 JIT 適品 1 精益改善之道 精益生產(chǎn)理解與實(shí)施 2 課程目錄 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式與要求 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 第五部分 :減少庫(kù)存 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 第七部分 :精益思想與文化建立 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 第九部分 :與學(xué)員交流及推行案例研討 3 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 七個(gè)零目標(biāo) 4 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 談?wù)勎覀儗?duì)“精益生產(chǎn) ”的認(rèn)識(shí)： 1. 2. 3. 4. ? 為什么我們需要精益生產(chǎn) ? 1. 2. 3. 5 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念一 : Lean Production 上世紀(jì) 80年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組（ IMVP）的專(zhuān)家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車(chē)制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車(chē)企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車(chē)企業(yè)能通過(guò)低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國(guó)際汽車(chē)市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)， 并稱之為“ Lean Production ，簡(jiǎn)稱 LP” 。 適量 8 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念三： New Production System 簡(jiǎn)稱 NPS 上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來(lái)到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉?lái)生產(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法 稱之為 “ New Production System”，簡(jiǎn)稱“ NPS” 。 ? 精益生產(chǎn)體系包括： — 一種模式； — 一些方法； — 一些工具； — 一些理念。 ? 下列過(guò)程是否為浪費(fèi)過(guò)程 ? 搬運(yùn) 包裝作業(yè) 庫(kù)存 來(lái)料檢驗(yàn) 組裝產(chǎn)品 電鍍油漆 加工零件 19 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 浪費(fèi)等于在燒錢(qián) ?我們總結(jié)一下在生產(chǎn)中哪些屬于浪費(fèi) ? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 20 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi) ?關(guān)于浪費(fèi)的說(shuō)明 : M U D A NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的 浪費(fèi) 說(shuō)明 管理部門(mén)的浪費(fèi) 1 庫(kù)存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi) 超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi) 2 生產(chǎn)過(guò)剩的 浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果 3 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 21 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi) ?關(guān)于浪費(fèi)的說(shuō)明 : M U D A NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪 費(fèi) 說(shuō)明 管理部門(mén)的浪費(fèi) 5 動(dòng)作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動(dòng)作 動(dòng)作的浪費(fèi) 6 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi) 低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi) 7 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) （接上表） 22 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi) ?更大的看不見(jiàn)的浪費(fèi) (第八大浪費(fèi) )： 人的潛力未發(fā)揮！ 管理者管理上的浪費(fèi) 員工潛力未挖掘的浪費(fèi) 案例： 蓋一個(gè)新車(chē)間，管理人員不懂得精益布局與方法進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、布置，等生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線和作業(yè)臺(tái)都過(guò)長(zhǎng)和過(guò)大，增加了很多搬運(yùn)時(shí)間。 ? 價(jià)值流程中流動(dòng)的資源： — 人員的流動(dòng)； — 材料的流動(dòng)（處理）； — 零件（半成品）的流動(dòng)； — 產(chǎn)品的流動(dòng)； — 設(shè)備的流動(dòng)（傳輸）； — 信息的流動(dòng)； — 工程流（變更）。 26 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?理想狀態(tài)的價(jià)值流圖： ? 理想狀態(tài)價(jià)值流圖關(guān)注點(diǎn)： — 生產(chǎn)節(jié)拍（ TAKT）應(yīng)該是多少 ? — 您愿意建立一個(gè)成品超市嗎？ — 您在哪兒可以使用連續(xù)流的處理流程 ? — 哪兒需要您應(yīng)用超市式的拉式系統(tǒng) ? — 您會(huì)在生產(chǎn)鏈上的哪個(gè)點(diǎn)安排生產(chǎn)？ — 您如何給您的產(chǎn)品分級(jí)？ — 您將持續(xù)的發(fā)布什么樣的工作增加量 ? — 什么樣的流程改進(jìn)是必不可少的 ? 27 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖繪制練習(xí) ?價(jià)值流圖的繪制： ? 繪制分析表： ? 繪制流程圖： NO 過(guò)程步驟 所需時(shí)間 所需資源 其他說(shuō)明 1. 2. 3. 4. 28 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖繪制練習(xí) ?選擇工作中具有代表性的某產(chǎn)品： — 繪制與分析當(dāng)前流程狀態(tài)； — 繪制理想狀態(tài)價(jià)值流圖； — 比較兩個(gè)流程的不同，找出改善點(diǎn)。是指從材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個(gè)一個(gè)”地流動(dòng)下去的生產(chǎn)方法。 38 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動(dòng)式 推動(dòng)式方式： 拉動(dòng)式方式： 39 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動(dòng)式 ?討論： — 拉動(dòng)式的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 拉動(dòng)式是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能做到完全的拉動(dòng)式的嗎？ — 應(yīng)該通過(guò)什么方法做到拉動(dòng)式？ 40 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 均衡生產(chǎn) ?何謂“生產(chǎn)均衡化”？ 當(dāng)生產(chǎn)流程中每個(gè)工程的工作量均衡時(shí)，就可保持生產(chǎn)節(jié)拍一致，這時(shí)生產(chǎn)效率是最高的。 ?為何需要生產(chǎn)體制“柔性化”？ — 客戶越來(lái)越“挑剔”，但滿足客戶是第一的； — 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的進(jìn)步要求我們必須要更進(jìn)一步； — 同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從國(guó)內(nèi)走向國(guó)際。 當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買(mǎi)走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類(lèi)的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：層別管理和發(fā)生源對(duì)策 52 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 整頓： 對(duì)所有有用的物品分類(lèi)，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時(shí)間 53 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清掃： 將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 54 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清潔： 經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。 —— 清潔要奉行 “ 三不 ” 原則： 不制造臟亂 、 不擴(kuò)散臟亂 、 不恢復(fù)臟亂 —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：目視管理和 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 55 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 素養(yǎng)： 每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)。 ?目視管理類(lèi)別： — 色別管理； — 痕跡管理； — 定置管理；