精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理教材-wenkub
2023-02-06 15:38:39 本頁面
【正文】 降低了 有效產(chǎn)出 . 第二種等待 :“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，在機(jī)械加工的時候，有沒有 在旁邊站著、看著、等著的情況。 適時 同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 柔性化生產(chǎn) (1)生產(chǎn)的同步化 是通過 后工序領(lǐng)取 (也稱為拉動式 ),后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品 。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動率。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標(biāo)，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 ◆搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而 帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良 后果。因此，很 多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。 ◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品 的產(chǎn)生。因此， JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。貢獻(xiàn)社會是企業(yè)的共同理念！ 富士智能經(jīng)營理念及其實(shí)踐 樹立節(jié)儉觀念 從這一刻，開始轉(zhuǎn)變！ 第二部分：工廠浪費(fèi)的主要原因及對策 Ⅰ 、觀念問題 ●經(jīng)營層不重視 對策：經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視 ●管理干部能力不夠 對策：強(qiáng)化基層管理干部能力 ●員工沒有“節(jié)儉”的觀念 對策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念 ●員工潛能尚未激發(fā) 對策：激發(fā)員工潛能 削減工廠成本的五個方法 Ⅱ 、管理問題 精簡組織 工作抽樣 提高勞動效率 消除系統(tǒng)損耗 建立價格信息體系 采購人員的選擇 正確考核采購人員 采購過程控制 采購合同的制訂 正確考核供應(yīng)商 庫存控制的作用與方法 安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量 ABC庫存分類與管理重點(diǎn) 減少短缺 別忘了供應(yīng)商庫存 倉庫管理要點(diǎn) 什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價值，那是企業(yè)效益的根本所在。第一部分：前言 讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德； 浪費(fèi)愈多，公司愈無法賺錢； 減少浪費(fèi)愈多，對公司愈有利，可降低制造成本，提高產(chǎn)品 競爭力，只有降低成本 ，才能產(chǎn)生利益。公司的每一個職工都應(yīng)自覺地投入到節(jié)能降耗活動中去，堅(jiān)持不懈地做好節(jié)約能源的工作。 什么是質(zhì)量成本：為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量 要求所發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。 未實(shí)施 5Ｓ活動的企業(yè)浪費(fèi)的五大損失 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識別 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè) 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì) 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時間，易成呆料 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn) 工 廠 常 見 的 品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)） 處理（加工浪費(fèi)） 運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)） 動作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)） 8 大 浪 費(fèi) 管理的浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 ◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷” 不良造成額外成本 浪 費(fèi) 加工 加 工 ◆定義 :指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加 工，也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多 余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成 資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要 增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管 理的工時。從 JIT的角度來看， 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪 費(fèi)。 浪 費(fèi) 庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 存 庫 ◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫存是萬惡之源” ，所有改 善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。 積壓在制品，使生產(chǎn)周期 L/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大， 不知不覺中吞蝕我們的利潤。 理 管 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 +1 增加價值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動 創(chuàng)造性的管理活動 封閉性的管理活動 四種增值的工作（有益的工作）： ☆ 使物料變形 ☆ 組裝 ☆ 改變性能 ☆ 部分包裝 心中常問“ ”嗎？ 增值 不增值的工作（浪費(fèi)）： ☆ 不增值的操作（多余的動作） ☆ 檢驗(yàn)（即使在目前是不可避免的） ☆ 傳送 （即使在目前是不
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