【正文】 司的 競 爭力和 經(jīng)營 管理成熟度 培養(yǎng)下一代 領(lǐng)導(dǎo) 者，促 進(jìn)員 工 職業(yè)發(fā) 展 計(jì)量（連續(xù)）型數(shù)據(jù)： 可以無限細(xì)分，取值連續(xù)變化的數(shù)據(jù)，如：n 尺寸（長，寬，高，等）；n 重量；n 溫 /濕度；n 電壓 /電流，等。It專業(yè)技術(shù)經(jīng)營管理質(zhì)量管理質(zhì)量技術(shù) 質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量概念質(zhì)量工程六西格瑪 ISO9001 卓越績效模式文化戰(zhàn)略質(zhì)量系統(tǒng)和質(zhì)量技術(shù)的兩極發(fā)展和整合宏觀(大質(zhì)量 )微觀(大質(zhì)量 )兩個(gè)高端質(zhì)量方法的整合推進(jìn) ?C“提出各種方案并確定最佳方案 ”。制訂對策 Improve： 制訂措施、實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃 (Plan)選擇課題PDCA循環(huán) 活動步驟 DMAIC流程 六步法 The Six Steps improvementSimilarities在改進(jìn)的文化，改進(jìn)的程序和工具，改進(jìn)的組織、測評和激在改進(jìn)的文化，改進(jìn)的程序和工具，改進(jìn)的組織、測評和激勵(lì)等各方面相同或相似，主要的差異如下：勵(lì)等各方面相同或相似，主要的差異如下：六西格瑪與 QCC的比較NoBelt” 、 “ 綠帶 GreenSigma作為公司戰(zhàn)略的一部分來實(shí)施；n 將 Six所有的人（從 Six Sigma管理方法的熱心者到工程師、審計(jì)員、科學(xué)家，甚至到把公司領(lǐng)向新環(huán)境的高層領(lǐng)導(dǎo)）都是 Six Sigma方法 —— 公司現(xiàn)在的運(yùn)作方法的忠實(shí)信徒。 他總結(jié)說 “日本人能以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品 ”。Smith）－－制造缺陷與可靠性 哈瑞（ MikelSigma 的搖籃1987?1997?1990Harry博士 的故事 : Motorora—ABB—Six14. 使組織中的 每個(gè)人都行動 起來去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。人們渴望把工作做好，但不得法的管理者、不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、有缺陷的材料等會對人們造成阻礙。11. 取消定額或指標(biāo) 。9. 拆除部門間的壁壘 。他們或是繼續(xù)用錯(cuò)誤的方式做事，或者干脆什么都不做。7. 進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo) 。要立足于長期的忠誠和信任， 最終做到一種物品只同一個(gè)供應(yīng)商打交道。在一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)時(shí)代，管理者必須意識到自己的責(zé)任， 直面挑戰(zhàn)，領(lǐng)導(dǎo)變革 。B.TQC之父：ArmandManagementControl代表人物： 費(fèi)根堡姆、朱蘭、戴明、克勞斯比、田口玄一等v,Control/Prevention科學(xué)管理之父： (18561915)full（ SIX六西格瑪 二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，亦即大質(zhì)量的世紀(jì)。六西格瑪管理是質(zhì)量管理在二十世紀(jì)末最具魅力的新發(fā)展之一。1. 六西格瑪管理的發(fā)展 （六西格瑪是怎么來的？）2. 六西格瑪?shù)母拍詈妥饔?（什么是六西格瑪？它有什么用？）3. 六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化和戰(zhàn)略 （如何實(shí)施六西格瑪？）4. 六西格瑪管理的組織和推進(jìn) （如何實(shí)施六西格瑪？）5. 六西格瑪管理方法論 （如何實(shí)施六西格瑪？）6. 六西格瑪項(xiàng)目選擇 （如何實(shí)施六西格瑪？） 內(nèi)容提要1. 六西格瑪管理的發(fā)展 （六西格瑪是怎么來的？） 質(zhì)量概念的演進(jìn)和質(zhì)量管理的發(fā)展 六西格瑪管理的起源和發(fā)展 六西格瑪管理與 QCC、 ISO900卓越績效模式的關(guān)系 和整合GB/Z19579《 卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則實(shí)施指南》主要起草人，國家質(zhì)檢總局 《 卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則理解與實(shí)施 》 教材主要編寫人全國六西格瑪推進(jìn)委員會專家委員，中國質(zhì)協(xié)六西格瑪黑帶注冊考試指定輔導(dǎo)教材《六西格瑪管理》編委和編寫人之一。＃國家質(zhì)檢總局質(zhì)量工程師、高級質(zhì)量工程師教材編寫人之一＃注冊質(zhì)量經(jīng)理委員會專家委員，承擔(dān)教師班的教學(xué)自我介紹 六西格瑪管理的起源、發(fā)展，正是在質(zhì)量概念演進(jìn)和質(zhì)量管理發(fā)展的大背景下進(jìn)行的 …質(zhì)量概念的演進(jìn)與質(zhì)量管理的發(fā)展客體的演進(jìn)：符合性質(zhì)量適用性質(zhì)量顧客及相關(guān)方綜合滿意的質(zhì)量主體的演進(jìn)：產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量產(chǎn)品、服務(wù)和過程的質(zhì)量產(chǎn)品、服務(wù)、過程和體系的質(zhì)量 質(zhì)量管理大師朱蘭在 《 朱蘭質(zhì)量手冊 》 中寫到：在 20世紀(jì) 80年代， “ 大質(zhì)量 ” 的概念逐漸廣為人們所接受，且成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。在這樣一個(gè)大質(zhì)量的時(shí)代，六西格瑪管理恰逢盛世，在世界各地蓬勃發(fā)展。SIGMA）Qualitytime三權(quán)分立：設(shè)計(jì)＋制造＋檢驗(yàn)聚焦于產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量管理發(fā)展三階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 1930 特點(diǎn)：控制 /預(yù)防 代表人物：休哈特、道奇、羅米格Statistical特點(diǎn)：全員、全企業(yè)、全過程和多樣化的方法 → 質(zhì)量改進(jìn)之父： (19001993)V.Crosby3. 不要將質(zhì)量依賴于檢驗(yàn) 。5. 通過持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù) 系統(tǒng) 來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率的改進(jìn)和成本的降低。領(lǐng)導(dǎo)意味著幫助人們把工作做好 ,而非指手畫腳或懲罰威嚇。由于恐懼而導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失是驚人的。不同部門的成員應(yīng)當(dāng)以一種團(tuán)隊(duì)的方式工作，以發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)品和服務(wù)在生產(chǎn)和使用中可能會遇到的問題。定額關(guān)心的只是數(shù)量而非質(zhì)量。這些因素必須加以消除?！耙怨ぷ鳛闃罚约寄転闃s ”朱蘭質(zhì)量管理三部曲質(zhì)量策劃 質(zhì)量控制（運(yùn)營期間）所獲得的經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量改進(jìn)偶發(fā)性峰值時(shí)間質(zhì)量控制的新區(qū)域不良質(zhì)量成本三部曲中的時(shí)間分配模型策劃改進(jìn)控制高層主管中層主管基層主管一般員工“零缺陷 ”由理念到實(shí)踐：落地！六西格瑪1西格瑪6西格瑪3西格瑪追求零缺陷Crosbyism田口方法的創(chuàng)始人：田口玄一（ 1924　）n 演練：某公司生產(chǎn)一根軸，要求長度 100177。Sigma?Harry)6σ 是 從機(jī)械設(shè)計(jì)開始的n 1970年，日本人收購了 Motorola一個(gè)電視機(jī)生產(chǎn)廠，經(jīng)過大幅度的改造，很快投入生產(chǎn)，并且不合格率只有Motorola管理時(shí)的 1/20。這打破了舊質(zhì)量成本理論。1987 1988~1995 1997 1999Allied Signal?進(jìn)入 21世紀(jì)更加熱門，并西風(fēng)東漸—— GE Former Chirman John F. WelchGE讓世界了解了 Six SigmaSigma方法演變?yōu)橐粋€(gè)管理系統(tǒng)，將人事、財(cái)務(wù)與其推行和實(shí)施的結(jié)果的衡量緊密地結(jié)合在一起；n 設(shè)立了 “ 倡導(dǎo)者 Champion” 、 “ 資深黑帶 MasterBelts” ， 并以 GE特有的方式，推進(jìn) SixPromotion,六西格瑪管理與 QCC、 ISO900卓越績效模式的關(guān)系和整合相似的改進(jìn)程序 inDefine： 確定優(yōu)先改進(jìn)課題及理由、確定顧客需求和目標(biāo)、描繪和分析過程1)明確您創(chuàng)造的產(chǎn)品或提供的服務(wù)2)明確您的顧客及其所關(guān)注3)為使客戶滿意，您需要什么4)制訂您的工作過程5)保證過程無差錯(cuò)并消滅無用功調(diào)查現(xiàn)狀和設(shè)定目標(biāo)Measure： 測量績效和影響因素、評估測量系統(tǒng)、評估現(xiàn)狀6)通過測量、分析、控制，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)實(shí)施 (Do) 實(shí)施對策檢查 (Check) 檢查效果 Control： 證實(shí)效果、制訂控制計(jì)劃、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和下步行動卓越績效模式 /合理化建議決定式改進(jìn)戰(zhàn)略方向 戰(zhàn)術(shù)解決 接口于 “界定 ”整合推進(jìn)卓越績效模式、六西格瑪與 ISO9001的關(guān)系服從 典型分布： 正態(tài)分布σ 處變號偏態(tài)分布：如電視機(jī)壽命總體兩個(gè)希臘字母68%16% 16%60分 75分 90分考試分?jǐn)?shù)?2Sigma？漂移 （ μ ＝ M是不可能的） 6 sigmas ( “good”) shift ppmupperspeclowerspec這就是 6Sigma水平 ！相當(dāng)于沒有漂移時(shí)的 Sigma水平！ 有兩位美國人本德 (Bender)與吉爾森 (Gilson)對過程的均值進(jìn)行了獨(dú)立的研究，基于 30多年的研究與經(jīng)驗(yàn)，他們得出的結(jié)論是隨著時(shí)間推移，短期數(shù)據(jù)均值圍繞其自然中心條件的漂移最多可達(dá) 177。 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的概率密度函數(shù) φ(u) 的圖形 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布 N(0,1)存在的意義在于： 通過標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，計(jì)算質(zhì)量特性的不合格品率 /缺陷率和西格瑪水平。Sigma？計(jì)數(shù)（離散）型數(shù)據(jù)Per在某測量點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量Error）： 一個(gè)單位中導(dǎo)致客戶不滿意的最大可能機(jī)會數(shù)n 百萬機(jī)會缺陷數(shù) （ DPMO,Opportunities） DPMO＝ DPU*1,000,000/OFEn 查表，由 DPO確定 得出長期 Z值，加上 ，即為短期 Z值－ Sigma水平6SIGMA的特點(diǎn) 之一SIGMA語言（ DPMO） ：計(jì)數(shù)、計(jì)量值數(shù)據(jù)統(tǒng)一的質(zhì)量測量尺度 σ 水平是長期過程績效（如離散型數(shù)據(jù)的 DPMO、連續(xù)型數(shù)據(jù)的總體績效期望值）在統(tǒng)一考慮 的漂移后的一種基于標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的通用度量指標(biāo)（實(shí)際上它是一種 “ 虛擬 ”的短期過程能力或過程潛能；對于連續(xù)型數(shù)據(jù)，還可以計(jì)算出真正的短期過程能力）。水平 與缺陷的關(guān)系6個(gè)西格瑪水平（ ）5個(gè)西格瑪水平（ 233DPMO）4個(gè)西格瑪水平（ 6,210DPMO）3個(gè)西格瑪水平（ 66,807DPMO）2個(gè)西格瑪水平（ 308,537 DPMO）追求零缺陷1個(gè)西格瑪水平（ 691,462 DPMO）無窮大西格瑪水平（ 0DPMO）… … …Sigma值得注意的是，同一個(gè)過程如果缺陷機(jī)會的定義不同，計(jì)算出的 DPMO與 σ水平也將大相徑庭，也就沒有可比性了（例如：對于一個(gè)制圖設(shè)計(jì)過程，分別將一張圖紙、一個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或線條出錯(cuò)定義為一個(gè)缺陷機(jī)會時(shí)，所計(jì)算出的 DPMO與 σ水平相差很大）?？傊?，六西格瑪管理重在改進(jìn)，過程績效度量也是為了改進(jìn)前后的比較，而決不是玩數(shù)字游戲，所以在公司范圍內(nèi)乃至在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一定義都很有必要，在一個(gè)項(xiàng)目內(nèi)統(tǒng)一定義則是必須的。1987年，摩托羅拉公司提出的目標(biāo)是每年改進(jìn) 68%，由 1986年的 4σ水平提高到 1992年的 6σ水平，平均每年提高 平。n “ ?水平 ” 用于（統(tǒng)一）衡量產(chǎn)品、服務(wù)和過程的缺陷水平。前者已為大眾所重視，并努力在使偏差減少。Sigma目標(biāo)：又精又準(zhǔn)（ 2）六西格瑪方法： 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，實(shí)行無缺陷的過程設(shè)計(jì)，對現(xiàn)有過程進(jìn)行界定、測評、分析、改進(jìn)和控制，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、縮短周期時(shí)間、降低成本，達(dá)到顧客完全滿意，增強(qiáng)組織競爭力。六西格瑪管理的作用99% 的合格率是否足夠？n 當(dāng)一個(gè)設(shè)備由 100個(gè)部件組成，即使每一個(gè)部件的合格率均為 %，設(shè)備的合格率也僅為 % ? ? ? ? %=%n 當(dāng)該設(shè)備由 500個(gè)部件組成，則該設(shè)備的合格率僅為 %每一個(gè)部件的合格率為 %1. 解決困擾公司的復(fù)雜而重要的難題，降低 COPQ 要達(dá)成關(guān) 鍵績 效指 標(biāo) 常常是富有挑 戰(zhàn) 性的，有些 還 涉及到困 擾 公司多年、導(dǎo) 致外部及內(nèi)部 顧 客不 滿 意的復(fù) 雜問題 ，包括：n 產(chǎn) 品和服 務(wù)質(zhì) 量 問題 ；n 運(yùn) 營 成本 問題 ；n 生 產(chǎn) 率、流程周期 時(shí)間問題 ；n 顧 客和市 場 流失 問題 ；n 環(huán) 境和安全 問題 。這些問題如果不徹底地加以解決，勢必會影響公司戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)。要實(shí)現(xiàn)六西格瑪，公司就得花費(fèi)大量資金來更新設(shè)備或改進(jìn)技術(shù)，這樣做企業(yè)是否劃算？ ” 花錢的質(zhì)量 傳統(tǒng)的質(zhì)量成本特性曲線100%0 適宜的質(zhì)量水平質(zhì)量成本失效成本 預(yù)防 /鑒定成本總成本傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本（ COPQ）4~5% of Sales Revenue浪費(fèi)返工測試、檢驗(yàn)成本退貨在線的不合格品COPQ=實(shí)際成本 最低成本過多的庫存與對公司不滿意的客戶所消耗的時(shí)間開票錯(cuò)誤計(jì)劃的推延沒有按照既有程序操作沒有完成銷售定單多余領(lǐng)域服務(wù)的支出用戶的折扣過多的加班 過高的運(yùn)費(fèi)用戶抱怨的處理過多的應(yīng)收帳款放空的生產(chǎn)能力………..浪費(fèi)返工測試、檢驗(yàn)成本退貨在線的不合格品重復(fù)的培訓(xùn)沒有必要的程序由于故障而導(dǎo)致的停機(jī)不適合的崗位描述16~35%TI,HQUALITYEST.,REVENUESCostinlevelinCOPQtosales..現(xiàn)代質(zhì)量成本模型 （依據(jù) 《 朱蘭質(zhì)量手冊 》 第 5版） 隨著六西格瑪?shù)耐七M(jìn)，企業(yè)文化也會得到不斷的完善，會形成一種同心協(xié)力克服障礙，人人積極關(guān)注、參與改進(jìn)和創(chuàng)新的文化氛圍。六西格瑪管理的作用4.六西格瑪管理為企業(yè)實(shí)施持續(xù)的突破性的改進(jìn)和創(chuàng)新提供了所必