【正文】 ” 定義為 標(biāo)準(zhǔn)差 用來描述 我們要研究 的過程的 特性值相對于 其 平均值的偏離程度 ? 對于一個(gè)過程來說 ， “ σ ” 是一個(gè) 度量單位 , 它顯示過 程 的穩(wěn)定性如何？ “ σ ” 越大，說明過程波動越大，出錯(cuò) 的機(jī)會越大 σσ理解西格瑪（ σ）Bad!Good!如何判斷一個(gè)流程的能力水平？你更愿意選擇哪家供應(yīng)商？例子：某公司是按照客戶的訂單提供顯示器的生產(chǎn)，為了保證能夠及時(shí)完成客戶的訂單，需要選擇一家供應(yīng)商作為長期的戰(zhàn)略合作伙伴。形成科學(xué)分析問題、解決問題的思維模式和行為習(xí)慣；252。六西格瑪?shù)哪繕?biāo)讓所有員工都有追求卓越的心，并付之與行動；252。(多元的生活方式形成個(gè)性消費(fèi)需求q日趨成熟的投資者和公司監(jiān)管機(jī)制216。市場經(jīng)濟(jì)體制鼓勵(lì)競爭216。WTO 游戲規(guī)則加劇競爭216。國有資產(chǎn)必須增值保值216。PPM)最高水準(zhǔn)(Bestin Class)一般的公司(Average Company)3 4 5 621? Source: 169。塑造企業(yè)文化，從客戶的角度看待流程、產(chǎn)品和服務(wù)；252。為企業(yè)培養(yǎng)大量的高質(zhì)量人才Motorola(19871994)Honeywell(19921996)GE(19962023)花旗銀行（ 19972023）KT（ 20232023）降低制造成本14億美元；提高生產(chǎn)力126％；質(zhì)量每 5年提高 10倍；周期每 2年縮短 10倍降低成本 14億美元；銷售收入 14％遞增；每股價(jià)格增長 520％；降低新產(chǎn)品開發(fā)周期 16％；縮短收款周期24％收益 75億 7千萬美元；改變公司 DNA集團(tuán)內(nèi)部回叫率降低 80%；外部回叫率降低 85%；信貸處理時(shí)間縮短 50%；提高了客戶滿意度收益達(dá)到 1億 8千萬美元；培養(yǎng)專業(yè)的黑帶人才 890名為什么選擇六西格瑪q顯著成效投入：產(chǎn)出＝ 1： 45～ 60，豐厚回報(bào)為什么選擇六西格瑪q實(shí)施精細(xì)化管理的途徑粗放式管理使命模糊競爭力低下精細(xì)化管理Do Right Things Right!六西格瑪可以幫助企業(yè)q提高質(zhì)量、縮短周期、降低成本q增加收入和提高收益率q提高客戶滿意度q提高解決問題的能力q培養(yǎng)未來的領(lǐng)導(dǎo)人才q組建高效率的團(tuán)隊(duì)q變革企業(yè)文化課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)六西格瑪發(fā)展軌跡 實(shí)踐證明 ： 六西格瑪不僅普遍適用于包括制造、服務(wù)、金融以及醫(yī)療機(jī)構(gòu)在內(nèi)的所有行業(yè)和企業(yè)，也普遍適用于企業(yè)內(nèi)的各種單個(gè)功能型組織或活動，例如生產(chǎn)管理、新產(chǎn)品研發(fā)、組織管理等。目前所選定的 A和 B供應(yīng)商在產(chǎn)能、質(zhì)量保證、價(jià)格方面都滿足要求，為了了解它們的供貨的及時(shí)性，分別收集了 3個(gè)月交貨周期（訂單下達(dá)制至交貨的天數(shù)，數(shù)據(jù)見附表），請問：選擇哪家供應(yīng)商更好？訂單A B1 17 14 2 8 133 14 124 12 135 14 126 9 107 17 128 12 129 12 1310 6 1211 12 1012 10 11供應(yīng)商平均供貨周期標(biāo)準(zhǔn)差A(yù) B 12 理解西格瑪（ σ）結(jié)論：選擇供應(yīng)商 B。被送進(jìn)了醫(yī)院平均水深4M不僅僅關(guān)注平均值，還必須關(guān)注波動σ與 6σm1s客戶要求或者技術(shù)要求出錯(cuò)的機(jī)會3s目標(biāo)值出錯(cuò)機(jī)會減少1s6s減少波動是減少缺陷的關(guān)鍵在 s符號前面的值越大，出錯(cuò)的機(jī)會就越小客戶要求或者技術(shù)要求出錯(cuò)的機(jī)會6s出錯(cuò)機(jī)會減少6σ的數(shù)理意義6σ 就是持 續(xù) 消除或者降低企 業(yè) 核心 業(yè)務(wù) 流程的缺陷來提高客 戶滿 意度，保 證 企 業(yè) 利 潤 最大化， 這 是 任何企 業(yè) 追逐的目 標(biāo)不同西格瑪水平對應(yīng)的過程缺陷機(jī)會數(shù)：σ3456文字說明一本書每張中 一本書 30頁中 1個(gè)錯(cuò)誤一本字典中 1個(gè)錯(cuò)誤一個(gè)小型圖書館所有圖書有1個(gè)錯(cuò)誤DPMO66,8076,2102336σ的現(xiàn)實(shí)性意義數(shù)據(jù)來源于美國質(zhì)量協(xié)會的統(tǒng)計(jì)% （ 6 σ）?單位時(shí)間 20,000件信分錯(cuò)?大約每天喝 15分鐘臟水?每周 5000件手術(shù)事故?每天 2~3次航空事故 ?每年 20230件藥方錯(cuò)誤?每月 7小時(shí)停電發(fā)生?單位時(shí)間 7件信分錯(cuò)?7個(gè)月有 1分鐘喝臟水?每周 ?5年一次航空事故?1年中 ?34年有 2小時(shí)停電發(fā)生99% （ σ）6σ的現(xiàn)實(shí)性意義（續(xù)）六西格瑪是業(yè)績趨于完美的一個(gè)目標(biāo)如何消除缺陷目標(biāo)USLLSLLSL USL目標(biāo)LSL USL目標(biāo)偏離目標(biāo) 多余的誤差趨中的流程 減少誤差六西格瑪 定義在 MOTOROLA： A prehensive, flexible system for achieving maximizing business success through thoroughly understanding customer needs, a disciplined use of facts data, and diligent attention to improving and reinventing processes. 一個(gè)全面的柔性系統(tǒng)，通過充分理解客戶需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厥褂檬聦?shí)和數(shù)據(jù)，持續(xù)關(guān)注改進(jìn)和重新創(chuàng)造過程，來最大程度地達(dá)到業(yè)務(wù)的成功六西格瑪 定義GE價(jià)值觀第二條 —— 視 6σ 為生命，確?？蛻魹榈谝皇芤嬲?16。不斷改進(jìn)、無邊界、崇尚學(xué)習(xí)的企業(yè)文化六西格瑪將是我們唯一的工作方式，每個(gè)人都是它的忠實(shí)信徒（ Jack Welch）在 GE： 六西格瑪是以客戶為導(dǎo)向，以業(yè)界最佳為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以事實(shí)為依據(jù)，以流程績效和財(cái)務(wù)評價(jià)為結(jié)果，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理的思想方法、實(shí)踐活動和文化理念六西格瑪定義我們認(rèn)為：六西格瑪是實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先和世界級業(yè)績的一個(gè)管理系統(tǒng)六西格瑪?shù)睦砟钜钥蛻魹橹行?，充分關(guān)注客戶令人興奮重要需求基本需求客戶滿意客戶不滿意沒有實(shí)現(xiàn) 實(shí)現(xiàn)時(shí)間客戶不會說客戶沒有想到的不知道客戶會說出來可度量實(shí)施范圍不用說的需求想當(dāng)然的需求基本的如果沒有 ,客戶抱怨商業(yè)需求客戶 需求中心原則： 質(zhì)量 價(jià)格 速度格求本周期設(shè)計(jì)第 2階段規(guī)劃 組織是否決定需要一種革新的意識？ 公司領(lǐng)導(dǎo)的意愿、員工的意愿216。六西格瑪目標(biāo)：企業(yè)對于實(shí)施六西格瑪?shù)钠谕找?，是量化的，切合?shí)際的，分長期和短期目標(biāo)，具體內(nèi)容包括：財(cái)務(wù)收益、人才培養(yǎng)、項(xiàng)目數(shù)量、核心流程績效水平、客戶滿意度、文化變革等方面的內(nèi)容評估與設(shè)計(jì)階段q確定實(shí)施方式六西格瑪?shù)膶?shí)施方式分為 全面實(shí)施 和 逐步實(shí)施 ，具體的實(shí)施方式需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況確定。方案未知規(guī)劃與建設(shè)q項(xiàng)目選擇l項(xiàng)目選擇的原則252。從短期看，學(xué)習(xí)了六西格瑪方法，成功完成項(xiàng)目，改善了業(yè)績指標(biāo)。六西格瑪推進(jìn)管理制度252。項(xiàng)目的效果評審及財(cái)務(wù)收益核算252。在企業(yè)內(nèi)部開展不同層次的六西格瑪培訓(xùn)，如：黑帶大師、黑帶、綠帶、普及培訓(xùn)等；252。項(xiàng)目實(shí)施的領(lǐng)域拓展，如：市場、行政管理等領(lǐng)域；252。引入 FMEA的目的 FMEA－ 1950’s由美國格魯曼公司開發(fā)，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動機(jī)故障防范。前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 潛在失效模式潛在失效的后果潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對其的影響。還應(yīng)記住不同級別的部件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)之間存在著一種系統(tǒng)層次上的關(guān)系。失效后果：盡可能的思考，在汽車上出現(xiàn)此失效模式時(shí)對顧客有什么影響、會造成什么后果呢 ？潛在失效的后果嚴(yán)重度（S）嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。（見表 2）注：不推薦修改確定為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。如下表：確定嚴(yán)重度的衡量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際項(xiàng)目操作過程中，分類等級可以簡化，如： 1， 3， 5， 7， 9五個(gè)等級。起因 /機(jī)理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對性地采取補(bǔ)救的努力。 潛在失效原因出現(xiàn)頻度的評估分為 1到 10級。過程是不是全新的？ 失效模式A原因B原因C原因D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？頻度（ O）頻度的打分： 應(yīng)采用一致的頻度分級規(guī)則，以保持連續(xù)性。小組應(yīng)一直致力于控制的改進(jìn)。探測度（D） 探測度是與失效原因預(yù)防和控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。注：在確定了探測度級別之后，小組應(yīng)評審頻度數(shù)定級并確保頻度數(shù)定級仍是適宜的。故障樹分析? 故障樹分析–故障樹分析 是通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，確定產(chǎn)品故障原因的各種可能的組合方式及其發(fā)生概率，從而有效的確定系統(tǒng)發(fā)生故障的各種途徑，并提高系統(tǒng)的可靠性和安全性；? 故障樹分析與 FMEA分析 順序相反 ，是從產(chǎn)品系統(tǒng)到部件，再到元器件，分析其失效原因與結(jié)果的邏輯關(guān)系；故障樹分析? 作用– FTA分析可以讓人們知道哪些事件的組合可以導(dǎo)致危及系統(tǒng)安全的故障，并計(jì)算它們的發(fā)生概率，然后通過設(shè)計(jì)改進(jìn)和有效的故障監(jiān)測、維修等措施，設(shè)法減小它們的發(fā)生概率；? 發(fā)展?fàn)顩r– 近二十幾年來， FTA技術(shù)在我國得到迅速發(fā)展，特別是在核工業(yè)、航空、航天、機(jī)械、電子、兵器、船舶、化工等領(lǐng)域已得到廣泛地應(yīng)用，為提高產(chǎn)品的安全性和可靠性發(fā)揮了重要作用。 故障樹分析是一種嚴(yán)密的邏輯過程分析，分析中所涉及到的各種事件、原因及其相互關(guān)系，需要運(yùn)用一定的符號予以表達(dá)。? 圓形符號– 它表示基本原因事件，或稱基本事件。? 菱形符號– 它表示省略事件，主