【正文】 ?DOE?AHP?控制計劃?SPC??Fool Proof科學(xué)的方法論和完備的工具的完美結(jié)合DMADV模式客戶期望客戶期望 需求下行 能力上行 新產(chǎn)品新產(chǎn)品 /流程流程設(shè)計過程需求分解需求分解需求分解需求分解功能設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計概念模型詳細(xì)設(shè)計需求分解需求分解試制、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程變量控制能力評估Y 客戶期望移交過程所有者產(chǎn)品或者流程為什么需要 DMADV必須把質(zhì)量的效果移到這里研究 設(shè)計 樣品 產(chǎn)品 顧客這里是達(dá)到 6σ的效果消除缺陷的成本缺陷發(fā)現(xiàn)的難易度缺陷消除的成本很難發(fā)現(xiàn)成本很低很容易發(fā)現(xiàn)成本非常高為什么需要 DMADVDefine定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義Measure測量Analyze分析Design設(shè)計Verify驗證3 σDMADV is needed“5σWall”6 σDMADV模式下行 上行試制結(jié)果性能結(jié)果詳細(xì)的設(shè)計產(chǎn)品組裝和測試質(zhì)量展開試制和測試評估概要設(shè)計能力過程變量的規(guī)范概念展開 /概要設(shè)計設(shè)計需求評估詳細(xì)設(shè)計能力產(chǎn)品 /服務(wù)CTQs功能需求Quality Deployment功能分析客戶需求MeasureAnalyzeDesignVerifyDefine 需求下行 能力上行第一次就設(shè)計出完美的產(chǎn)品或流程Define Measure Analyze Design VerifyStep1：啟動項目Step2： 確定項目范圍Step3： 確定項目計劃主要工具Step4：確定項目 CTQStep5： CTQ分解Step6：測量系統(tǒng)分析Step7：開發(fā)設(shè)計概念Step8： 進(jìn)行高端設(shè)計Step9：評估設(shè)計能力Step10：進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計Step11： 評估詳細(xì)設(shè)計能力Step12： 準(zhǔn)備控制、驗證計劃Step13：試制和結(jié)果分析Step14 ：執(zhí)行轉(zhuǎn)產(chǎn)過程Step15：移交過程所有者?機會魚骨圖?QFD?Pareto?WBS?Kano分析?結(jié)構(gòu)樹?QFD?標(biāo)竿法?設(shè)計記分卡?MSA?Process Mapping?FMEA?Graph Analysis?Comparison?Regression?Criteria test?DOE?AHP?Control Plan?SPC?SOP?Fool ProofDMADV十五步法課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗 在實際 生產(chǎn)、管理、服務(wù)生產(chǎn)、管理、服務(wù) 過程中，有時分析問題產(chǎn)生的原因時，經(jīng)常會遇到這樣兩個問題：一個是如何量化，另一個是如何對影響因素進(jìn)行深入細(xì)致地分析，而FMEA正是最合適的工具之一。 只可能出現(xiàn)在特定的運行條件下（如熱、冷、干燥、粉塵等）和特定的使用條件下（如超過平均里程、不平的路面、僅在城市內(nèi)行駛等）的潛在失效模式也應(yīng)予以考慮。系統(tǒng)的間歇性運行可能會造成性能的下降并最終導(dǎo)致顧客的不滿。注：有時，高的嚴(yán)重度定級可以通過修改設(shè)計，使之補償或減輕失效的嚴(yán)重度結(jié)果來予以減小。描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的數(shù)值。 推薦的評價準(zhǔn)則 小組應(yīng)對相互一致的評定準(zhǔn)則和定級方法達(dá)成一致的意見，并應(yīng)用這個規(guī)則來進(jìn)行估算： 注：級數(shù) 1專用于 “極低：失效不太可能發(fā)生 ”的情況。為了獲得一個較低的定級，通常必須改進(jìn)預(yù)防和監(jiān)控的措施。? 中間事件– 中間事件 是位于頂事件和底事件之間的結(jié)果事件，起到了對下級事件進(jìn)行邏輯組合的作用。它表示最基本的、不能繼續(xù)再往下分析的事件。故障樹分析程序選擇合理的頂事件建造故障樹故障樹定性分析?故障樹的簡化?求最小割集?最小割集定性比較故障樹定量分析?求頂事件發(fā)生概率?重要度分析確定設(shè)計上薄弱環(huán)節(jié)采取措施，提高產(chǎn)品可靠性故障樹分析應(yīng)用? 故障樹分析的目的– 定性分析? 找出最小割集（底事件的集合，可以直接驅(qū)動頂事件發(fā)生）；? 找出設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)（剔除一階最小割集） …– 定量分析? 確定頂事件發(fā)生概率（危險的發(fā)生概率）；? 評價底事件的可靠性重要度 …? 難點– 頂事件的選取– 建模過程一個例子Cut Set－割集? 割集 ：一些底事件的集合，當(dāng)這些底事件同時發(fā)生時，頂事件必然發(fā)生? 最小割集 ：沒有多余事件的割集? 本例的最小割集 ？{E1},{E2,E4},{E3,E4}Importance－重要度? 底事件對頂事件發(fā)生的影響程度– 概率重要度– 結(jié)構(gòu)重要度– 關(guān)鍵重要度? 哪個事件需要重點關(guān)注？故障樹分析1選擇頂事件2建造故障樹4定量分析3定性分析確定頂事件? 錯誤停靠? ?？吭趦蓪又g? 失控墜落? 意外開門 ? 無法開門? 人員死亡? 人員受傷應(yīng)用實例? 分析對象： 車載發(fā)射系統(tǒng) ? 分析目的：– 掌握故障樹應(yīng)用過程– 針對 “指令發(fā)送失敗 ”進(jìn)行故障樹分析課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實施六西格瑪4 六西格瑪解決問題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計檢驗 在實際工作中通常會碰到這樣的問題，我們想了解不同供應(yīng)商來料水平、同等級別銷售網(wǎng)點每天的銷售額、不同銷售區(qū)域有效訂單的數(shù)量是否差異。每過一段時間就要分析各設(shè)備的狀態(tài)。下表是一段時期來各銑床產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計，以 5%的顯著水平驗證各設(shè)備間等級別比率是否有差異。練習(xí)： M制造線為了對工藝和作業(yè)方法進(jìn)行改善，用 A1， A2， A3， A4 4種方法共生產(chǎn)了 400個制品，并根據(jù)外觀檢查分為良品、不良品， DATA如下。為要知道哪臺設(shè)備引起品質(zhì)等級差異，用 2號機器和其它機器比較的結(jié)果， Pvalue值小于 ，所以可以肯定 2號機器和其它機器比較，引起品質(zhì)等級品差異。與設(shè)備無關(guān)，驗證不良發(fā)生的概率是否一致。以集團(tuán)或范疇內(nèi)分類的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對某一特性比較時利用離散數(shù)據(jù)，使用 ChiSquare驗證。? 轉(zhuǎn)出符號– 它表示該部分故障樹由此轉(zhuǎn)出。? 圓形符號– 它表示基本原因事件，或稱基本事件。故障樹分析? 故障樹分析–故障樹分析 是通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，確定產(chǎn)品故障原因的各種可能的組合方式及其發(fā)生概率，從而有效的確定系統(tǒng)發(fā)生故障的各種途徑，并提高系統(tǒng)的可靠性和安全性；? 故障樹分析與 FMEA分析 順序相反 ，是從產(chǎn)品系統(tǒng)到部件，再到元器件，分析其失效原因與結(jié)果的邏輯關(guān)系；故障樹分析? 作用– FTA分析可以讓人們知道哪些事件的組合可以導(dǎo)致危及系統(tǒng)安全的故障，并計算它們的發(fā)生概率，然后通過設(shè)計改進(jìn)和有效的故障監(jiān)測、維修等措施，設(shè)法減小它們的發(fā)生概率；? 發(fā)展?fàn)顩r– 近二十幾年來， FTA技術(shù)在我國得到迅速發(fā)展，特別是在核工業(yè)、航空、航天、機械、電子、兵器、船舶、化工等領(lǐng)域已得到廣泛地應(yīng)用，為提高產(chǎn)品的安全性和可靠性發(fā)揮了重要作用。探測度（D） 探測度是與失效原因預(yù)防和控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。過程是不是全新的？ 失效模式A原因B原因C原因D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？頻度（ O）頻度的打分： 應(yīng)采用一致的頻度分級規(guī)則，以保持連續(xù)性。起因 /機理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對性地采取補救的努力。（見表 2）注：不推薦修改確定為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。還應(yīng)記住不同級別的部件、子系統(tǒng)和系統(tǒng)之間存在著一種系統(tǒng)層次上的關(guān)系。前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。項目實施的領(lǐng)域拓展，如：市場、行政管理等領(lǐng)域；252。項目的效果評審及財務(wù)收益核算252。從短期看，學(xué)習(xí)了六西格瑪方法，成功完成項目，改善了業(yè)績指標(biāo)。六西格瑪目標(biāo)：企業(yè)對于實施六西格瑪?shù)钠谕找?，是量化的，切合實際的，分長期和短期目標(biāo)，具體內(nèi)容包括：財務(wù)收益、人才培養(yǎng)、項目數(shù)量、核心流程績效水平、客戶滿意度、文化變革等方面的內(nèi)容評估與設(shè)計階段q確定實施方式六西格瑪?shù)膶嵤┓绞椒譃?全面實施 和 逐步實施 ，具體的實施方式需要根據(jù)企業(yè)的實際情況確定。設(shè)計第 2階段規(guī)劃 求不斷改進(jìn)、無邊界、崇尚學(xué)習(xí)的企業(yè)文化六西格瑪將是我們唯一的工作方式，每個人都是它的忠實信徒（ Jack Welch）在 GE： 六西格瑪是以客戶為導(dǎo)向，以業(yè)界最佳為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以事實為依據(jù)，以流程績效和財務(wù)評價為結(jié)果，持續(xù)改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理的思想方法、實踐活動和文化理念六西格瑪定義我們認(rèn)為：六西格瑪是實現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先和世界級業(yè)績的一個管理系統(tǒng)六西格瑪?shù)睦砟钜钥蛻魹橹行?，充分關(guān)注客戶令人興奮重要需求基本需求客戶滿意客戶不滿意沒有實現(xiàn) 實現(xiàn)時間客戶不會說客戶沒有想到的不知道客戶會說出來可度量實施范圍不用說的需求想當(dāng)然的需求基本的如果沒有 ,客戶抱怨商業(yè)需求客戶 需求中心原則： 質(zhì)量 價格 速度目前所選定的 A和 B供應(yīng)商在產(chǎn)能、質(zhì)量保證、價格方面都滿足要求，為了了解它們的供貨的及時性，分別收集了 3個月交貨周期（訂單下達(dá)制至交貨的天數(shù)，數(shù)據(jù)見附