【正文】 股東要求投資回報(bào)216。 1994 Dr. Mikel J. Harry 業(yè)績水平西格瑪水平直通率 百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)質(zhì)量損失費(fèi)用 /收入世界級(jí) 6 6 1%優(yōu)秀 5 233 5~15%良好 4 621,0 15~25%一般 3 668,07 25~40%無競爭力 2 69 308,537差 1 31 691,462質(zhì)量損失費(fèi)用質(zhì)量損失費(fèi)用（ COPQ： Cost of Poor Quality ）質(zhì)量損失費(fèi)用的構(gòu)成“現(xiàn)在所說的質(zhì)量損失費(fèi)用，只是冰山一角 ”檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的質(zhì)量損失費(fèi)用(可見的費(fèi)用），占總銷售收入的 4％－ 6％ （容易定義）銷售機(jī)會(huì)的流失交貨延遲顧客信賴度降低運(yùn)輸費(fèi)用高 庫存過多生產(chǎn)效率低周期時(shí)間長設(shè)計(jì)變更追加的質(zhì)量損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總銷售收入的 20％－ 30％ (測定困難 )過程發(fā)生缺陷最終導(dǎo)致質(zhì)量損失費(fèi)用的產(chǎn)生關(guān)注質(zhì)量損失費(fèi)用利潤 利潤理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ價(jià)格侵蝕理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ利潤理論成本質(zhì)量損失費(fèi)用COPQ 總成本（制造和交付成本）提高利潤，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，必須降低質(zhì)量損失費(fèi)用為什么選擇六西格瑪q流程優(yōu)化的最佳實(shí)踐不斷測量客戶需求，在客戶需求拉動(dòng)下，從 外向內(nèi)分解和回溯至組織內(nèi)部的關(guān)鍵流程，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手段建立流程的模型，為企業(yè)提供以流程和客戶為中心的框架客戶需求測量分析核心流程建立流程的數(shù)學(xué)模型Y=F（ x1， x2， …,x n）流程優(yōu)化改進(jìn)通過流程優(yōu)化使客戶滿意為什么選擇六西格瑪q適用于所有領(lǐng)域六西格瑪生產(chǎn)設(shè)計(jì)服務(wù)采購計(jì)劃行政質(zhì)量六西格瑪針對流程優(yōu)化、新產(chǎn)品 /新流程設(shè)計(jì)都有系統(tǒng)的解決方法為什么選擇六西格瑪q獨(dú)特的文化變革能力文化代表共同的理解、習(xí)慣和一個(gè)企業(yè)的商業(yè)模式。加速跨部門間的無縫協(xié)作；252。六西格瑪更被進(jìn)一步成功應(yīng)用于政府機(jī)構(gòu)、學(xué)術(shù)研究機(jī)構(gòu)和非營利性組織的管理活動(dòng)中，從而成為一種真正意義上的能夠提高組織業(yè)績的全面的戰(zhàn)略方案Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder創(chuàng)立六西格瑪學(xué)院ABB, AlliedSignal摩托羅拉累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益達(dá) $ 億 mid80’s 88 93 95認(rèn)知度Awareness年代Time94 99 00多數(shù)財(cái)富 500強(qiáng) 。波動(dòng)越小，滿足客戶需求的能力越強(qiáng)為什么需要關(guān)注西格瑪（ σ）啊 ！平均水深不是說 4m嗎 ？愉快的休假 …. 碧波蕩漾 … 到東海度假的王先生希望通過跳水來消除長期積存的壓力與疲勞，于是他爬到了跳臺(tái)上。一種以客戶為中心的理念216。質(zhì) 速度客戶供 缺 改 建設(shè)第 3階段培訓(xùn) 當(dāng)前公司是否有足夠的改進(jìn)余地？ 銷售目標(biāo)、利潤目標(biāo)、客戶滿意度、成本高、忙于 “ 救火 ” ……… 今后公司業(yè)務(wù)目標(biāo)及主要發(fā)展方向216。一般情況下，實(shí)施方式依據(jù)以下原則：?變革：變革意識(shí)的強(qiáng)烈程度?資源： 公司在財(cái)務(wù)上的支持、投入人力和物力等?認(rèn)知：公司對六西格瑪管理的認(rèn)識(shí)和接受程度?文化：企業(yè)文化與六西格瑪?shù)挠H和力規(guī)劃與建設(shè)Master Black Belt 黑帶大師Black Belt 黑帶Green Belt 綠帶Champion倡導(dǎo)者六西格瑪 戰(zhàn)略推進(jìn) 委員會(huì)q組織機(jī)構(gòu)建設(shè)p監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)六西格瑪 活動(dòng)；p將六西格瑪項(xiàng)目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起；p打破各職能部門的界限以推動(dòng)六西格瑪 使之滲透到組織的文化中去；p制定短期和長遠(yuǎn)目標(biāo)；p選擇黑帶大師和黑帶 倡倡 導(dǎo)導(dǎo) 者者 領(lǐng)領(lǐng) 導(dǎo)導(dǎo) 者者p制定全面戰(zhàn)略，確定六西格瑪實(shí)施目標(biāo) ；p確定實(shí)施的范圍；p確定重點(diǎn)關(guān)注的核心流程；p提供強(qiáng)有力的資源支持；p任命倡導(dǎo)者 規(guī)劃與建設(shè)p具體的六西格瑪項(xiàng)目的組織者與實(shí)施者；p選擇項(xiàng)目并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員共同完成 六西格瑪 項(xiàng)目 ；p培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員 六西格瑪方法及使用工具p提供關(guān)于六西格瑪 的策略、技巧、工具和 培訓(xùn)教材；p對黑帶和項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)；p負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門的 六西格瑪 活動(dòng)；p檢查黑帶及其團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)進(jìn)展，為團(tuán)隊(duì)制定方案目標(biāo) 黑帶大師（黑帶大師（ MBB）） 黑黑 帶（帶（ BB））規(guī)劃與建設(shè) 綠綠 帶帶 ( GB )p會(huì)用 六西格瑪 方法和 工具在當(dāng)前工作崗位上開展項(xiàng)目；p選擇對當(dāng)前工作有直接影響的項(xiàng)目 ；p在工作中發(fā)現(xiàn)問題、尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，并領(lǐng)導(dǎo)綠帶項(xiàng)目的具體執(zhí)行過程；p在黑帶的指導(dǎo)下和團(tuán)隊(duì)成員的幫助下完成六西格瑪項(xiàng)目規(guī)劃與建設(shè)l項(xiàng)目的基本條件252?？蛻舾惺?52。從長期看，最成功的黑帶將被提升至領(lǐng)導(dǎo)崗位，在那些崗位上他們確保把六西格瑪作為一種改善方法，甚至一種業(yè)務(wù)變革方法的承諾。六西格瑪項(xiàng)目選擇252。成果的發(fā)布及持續(xù)跟蹤252。展開 DFSS培訓(xùn)；252?？绮块T項(xiàng)目拓展；252。 1960’s 美國航空及太空總署 (NASA )實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施 FMEA。推薦將對以往過程運(yùn)行的研究、問題、報(bào)告和小組頭腦風(fēng)暴結(jié)果的回顧作為起點(diǎn)。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。例如，一個(gè)零件可能會(huì)斷裂，這樣會(huì)引起總成的振動(dòng)、從而導(dǎo)致一個(gè)系統(tǒng)間歇性運(yùn)行。嚴(yán)重度是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值定級(jí)為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。沒有要求必須分為 10個(gè)等級(jí)。典型的失效起因可包括但不限于： 規(guī)定的材料不正確 設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足 應(yīng)力過大 潤滑能力不足 維護(hù)說明書不充分 算法不正確潛在原因 維護(hù)說明書不當(dāng) 軟件規(guī)范不當(dāng) 表面精加工規(guī)范不當(dāng) 行程規(guī)范不足 規(guī)定的磨擦材料不當(dāng) 過熱 規(guī)定的公差不當(dāng)?shù)湫偷氖C(jī)理包括但不限于： 屈服 化學(xué)氧化 疲勞 電移 材料不穩(wěn)定性 蠕變 磨損 腐蝕導(dǎo)致此 失效模式 的發(fā)生 ?A原因 ？B原因 ？C原因 ？D原因 ？潛在原因頻度（O） 頻度是指某一特定原因出現(xiàn)的可能性。在確定此值時(shí)，需考慮以下問題： ? 頻度數(shù)是 FMEA范圍內(nèi)的相對級(jí)別，它不一定反映實(shí)際出現(xiàn)的可 能性。要考慮兩種類型的控制： 預(yù)防：防止失效的原因或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測度是一個(gè)在某 FMEA范圍內(nèi)的相對級(jí)別。確定可檢測度的衡量標(biāo)準(zhǔn)例如：可檢測度 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表檢出率 等級(jí) 檢出機(jī)會(huì) 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)非常低 10 = % 檢出力很低9 %低 8 % 檢出力低7 %中低 6 % 中低度檢出力中度 5 % 中度可能性中高 4 % 中高可能性高 3 % 高可能性非常高 2 % 非常高可能性幾乎一定 1 % 幾乎一定檢出風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)的定義Risk Priority NumberRPN = S x O x D Severity Occurrence Detection不同的影響結(jié)果，卻得出相同的 RPN值，這就要求我們根據(jù)實(shí)際情況具體分析，并特別關(guān)注其中 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 的權(quán)重A 8 4 3 96B 4 8 3 96Failure ModeSeverity OccurrenceDetectionRPN風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)評(píng)估的不足過程步驟 主要的過程輸入 潛 在失效模式 潛在的失效影響SEV有哪些主要的過程步驟有哪些主要的過程輸入主要過程輸入是如何出錯(cuò)的？p故障樹分析要素? 頂事件– 頂事件 是故障樹分析中所關(guān)心的結(jié)果事件，也是最不期望出現(xiàn)的事件；– 頂事件 的選取根據(jù)分析的目的不同，可分別考慮對系統(tǒng)技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性影響顯著的故障事件。故障樹分析所用符號(hào)有三類，即事件符號(hào)，邏輯門符號(hào)，轉(zhuǎn)移符號(hào)。它可以是人的差錯(cuò)，也可以是機(jī)械、元件的故障，或環(huán)境不良因素等。故障樹分析要素? 邏輯與門符號(hào)– 表示僅當(dāng)所有輸入事件都發(fā)生時(shí)，輸出事件才發(fā)生的邏輯關(guān)系。故障樹分析的分類? 定性分析和定量分析：? 定性分析 的主要目的是尋找與系統(tǒng)有關(guān)的故障事件發(fā)生的原因和原因的組合，即尋找導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有故障模式；? 定量分析 的主要目的是當(dāng)給定所有底事件發(fā)生概率時(shí)，求出項(xiàng)事件發(fā)生的概率及其它定量指標(biāo)。要了解總體的信息，只能抽取樣本，然后對樣本進(jìn)行分析，根據(jù)樣本的信息推斷出總體的信息。 Stat Tables ChiSquare Test…ChiSquare Test – 多個(gè)總體的比率檢驗(yàn)多個(gè)總體的比率檢驗(yàn)機(jī)加工有 4臺(tái)做同樣加工的車床。用 5%留意水準(zhǔn)驗(yàn)證各設(shè)備別不良率是否有差異。Chisquare計(jì)算方法自由度 ( DF ) = ( r 1 ) ? ( c 1 ) r:行數(shù) , c:列數(shù) ?2設(shè)備 1發(fā)生不良的期待值 : 120 ? =設(shè)備 2發(fā)生不良的期待值 : 92 ? =設(shè)備 3發(fā)生不良的期待值 : 122 ? =設(shè)備 4發(fā)生不良的期待值 : 86 ? = 實(shí)際不良發(fā)生的概率 : 案例分析案例分析銑加工完的產(chǎn)品根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分為 A1級(jí)、 A2級(jí)、 O級(jí)等級(jí)別，現(xiàn)使用 4臺(tái)銑床。但現(xiàn)在不知道 4臺(tái)設(shè)備中哪臺(tái)設(shè)備引起等級(jí)品質(zhì)差異。34為確認(rèn)其余設(shè)備間是否存在差異的、分析Pvalue大于 ，因此我們不能判定 1， 3， 4號(hào)機(jī)器間有品