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六西格瑪管理基礎(chǔ)培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 34為確認(rèn)其余設(shè)備間是否存在差異的、分析Pvalue大于 ,因此我們不能判定 1, 3, 4號(hào)機(jī)器間有品質(zhì)差異。Chisquare計(jì)算方法自由度 ( DF ) = ( r 1 ) ? ( c 1 ) r:行數(shù) , c:列數(shù) ?2設(shè)備 1發(fā)生不良的期待值 : 120 ? =設(shè)備 2發(fā)生不良的期待值 : 92 ? =設(shè)備 3發(fā)生不良的期待值 : 122 ? =設(shè)備 4發(fā)生不良的期待值 : 86 ? = 實(shí)際不良發(fā)生的概率 : 案例分析案例分析銑加工完的產(chǎn)品根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分為 A1級(jí)、 A2級(jí)、 O級(jí)等級(jí)別,現(xiàn)使用 4臺(tái)銑床。 Stat Tables ChiSquare Test…ChiSquare Test – 多個(gè)總體的比率檢驗(yàn)多個(gè)總體的比率檢驗(yàn)機(jī)加工有 4臺(tái)做同樣加工的車(chē)床。故障樹(shù)分析的分類(lèi)? 定性分析和定量分析:? 定性分析 的主要目的是尋找與系統(tǒng)有關(guān)的故障事件發(fā)生的原因和原因的組合,即尋找導(dǎo)致頂事件發(fā)生的所有故障模式;? 定量分析 的主要目的是當(dāng)給定所有底事件發(fā)生概率時(shí),求出項(xiàng)事件發(fā)生的概率及其它定量指標(biāo)。它可以是人的差錯(cuò),也可以是機(jī)械、元件的故障,或環(huán)境不良因素等。故障樹(shù)分析要素? 頂事件– 頂事件 是故障樹(shù)分析中所關(guān)心的結(jié)果事件,也是最不期望出現(xiàn)的事件;– 頂事件 的選取根據(jù)分析的目的不同,可分別考慮對(duì)系統(tǒng)技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性影響顯著的故障事件。探測(cè)度是一個(gè)在某 FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別。 頻度數(shù)是 FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別,它不一定反映實(shí)際出現(xiàn)的可 能性。典型的失效起因可包括但不限于: 規(guī)定的材料不正確 設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足 應(yīng)力過(guò)大 潤(rùn)滑能力不足 維護(hù)說(shuō)明書(shū)不充分 算法不正確潛在原因 維護(hù)說(shuō)明書(shū)不當(dāng) 軟件規(guī)范不當(dāng) 表面精加工規(guī)范不當(dāng) 行程規(guī)范不足 規(guī)定的磨擦材料不當(dāng) 過(guò)熱 規(guī)定的公差不當(dāng)?shù)湫偷氖C(jī)理包括但不限于: 屈服 化學(xué)氧化 疲勞 電移 材料不穩(wěn)定性 蠕變 磨損 腐蝕導(dǎo)致此 失效模式 的發(fā)生 ?A原因 ?B原因 ?C原因 ?D原因 ?潛在原因頻度(O) 頻度是指某一特定原因出現(xiàn)的可能性。嚴(yán)重度數(shù)值定級(jí)為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。例如,一個(gè)零件可能會(huì)斷裂,這樣會(huì)引起總成的振動(dòng)、從而導(dǎo)致一個(gè)系統(tǒng)間歇性運(yùn)行。推薦將對(duì)以往過(guò)程運(yùn)行的研究、問(wèn)題、報(bào)告和小組頭腦風(fēng)暴結(jié)果的回顧作為起點(diǎn)。跨部門(mén)項(xiàng)目拓展;252。成果的發(fā)布及持續(xù)跟蹤252。從長(zhǎng)期看,最成功的黑帶將被提升至領(lǐng)導(dǎo)崗位,在那些崗位上他們確保把六西格瑪作為一種改善方法,甚至一種業(yè)務(wù)變革方法的承諾。一般情況下,實(shí)施方式依據(jù)以下原則:?變革:變革意識(shí)的強(qiáng)烈程度?資源: 公司在財(cái)務(wù)上的支持、投入人力和物力等?認(rèn)知:公司對(duì)六西格瑪管理的認(rèn)識(shí)和接受程度?文化:企業(yè)文化與六西格瑪?shù)挠H和力規(guī)劃與建設(shè)Master Black Belt 黑帶大師Black Belt 黑帶Green Belt 綠帶Champion倡導(dǎo)者六西格瑪 戰(zhàn)略推進(jìn) 委員會(huì)q組織機(jī)構(gòu)建設(shè)p監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)六西格瑪 活動(dòng);p將六西格瑪項(xiàng)目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起;p打破各職能部門(mén)的界限以推動(dòng)六西格瑪 使之滲透到組織的文化中去;p制定短期和長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo);p選擇黑帶大師和黑帶 倡倡 導(dǎo)導(dǎo) 者者 領(lǐng)領(lǐng) 導(dǎo)導(dǎo) 者者p制定全面戰(zhàn)略,確定六西格瑪實(shí)施目標(biāo) ;p確定實(shí)施的范圍;p確定重點(diǎn)關(guān)注的核心流程;p提供強(qiáng)有力的資源支持;p任命倡導(dǎo)者 規(guī)劃與建設(shè)p具體的六西格瑪項(xiàng)目的組織者與實(shí)施者;p選擇項(xiàng)目并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員共同完成 六西格瑪 項(xiàng)目 ;p培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員 六西格瑪方法及使用工具p提供關(guān)于六西格瑪 的策略、技巧、工具和 培訓(xùn)教材;p對(duì)黑帶和項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo);p負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門(mén)的 六西格瑪 活動(dòng);p檢查黑帶及其團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)進(jìn)展,為團(tuán)隊(duì)制定方案目標(biāo) 黑帶大師(黑帶大師( MBB)) 黑黑 帶(帶( BB))規(guī)劃與建設(shè) 綠綠 帶帶 ( GB )p會(huì)用 六西格瑪 方法和 工具在當(dāng)前工作崗位上開(kāi)展項(xiàng)目;p選擇對(duì)當(dāng)前工作有直接影響的項(xiàng)目 ;p在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、尋找改進(jìn)機(jī)會(huì),并領(lǐng)導(dǎo)綠帶項(xiàng)目的具體執(zhí)行過(guò)程;p在黑帶的指導(dǎo)下和團(tuán)隊(duì)成員的幫助下完成六西格瑪項(xiàng)目規(guī)劃與建設(shè)l項(xiàng)目的基本條件252。建設(shè)第 3階段培訓(xùn) 缺 質(zhì) 波動(dòng)越小,滿(mǎn)足客戶(hù)需求的能力越強(qiáng)為什么需要關(guān)注西格瑪( σ)啊 !平均水深不是說(shuō) 4m嗎 ?愉快的休假 …. 碧波蕩漾 … 到東海度假的王先生希望通過(guò)跳水來(lái)消除長(zhǎng)期積存的壓力與疲勞,于是他爬到了跳臺(tái)上。加速跨部門(mén)間的無(wú)縫協(xié)作;252。廣大股東要求投資回報(bào)216。六西格瑪管理通過(guò)六西格瑪管理基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí),明確六西格瑪?shù)亩x、推進(jìn)組織、實(shí)施的步驟、解決問(wèn)題的方法論,為企業(yè)實(shí)施六西格瑪進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)奠定基礎(chǔ)學(xué)習(xí)完本課程,您將會(huì):p了解六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生及發(fā)展歷史p掌握六西格瑪管理的定義p明確企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)牟襟Ep掌握六西格瑪解決問(wèn)題的方法論p掌握 FMEA、 FTA、列聯(lián)表等工具的分析方法課程目標(biāo)1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問(wèn)題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)課程目錄課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問(wèn)題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)5企業(yè)當(dāng)前面臨的壓力q日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)216。監(jiān)管機(jī)構(gòu)關(guān)注誠(chéng)信規(guī)范整合后的中國(guó)零部件供應(yīng)商目前企業(yè)的水平 美國(guó)不同產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量水準(zhǔn)原材料的不良率7Sigma 水平1,000,000100,00010,0001,000100101PPM飯店的定單醫(yī)生的藥方薪資處理訂單處理傳票電匯航空行李的輸送國(guó)內(nèi)航空事故率 強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以事實(shí)為依據(jù)的決策來(lái)指導(dǎo)人們的行動(dòng);252。跳臺(tái)上貼著這樣一張告示: “ 注意:平均水深 4米 ” ,對(duì)自己的游泳水平非常自信的王先生想到平均水深是 4米,便毫不猶豫跳進(jìn)大海里。量陷實(shí)施第 4階段擴(kuò)展 顯著差異252。因此他們的選擇實(shí)際上向組織發(fā)出了強(qiáng)烈信號(hào),以表明六西格瑪在企業(yè)的重要程度。六西格瑪資源的選拔和培養(yǎng)252??蛻?hù)、供應(yīng)商最終在企業(yè)內(nèi)部形成共同的六西格瑪語(yǔ)言成功的關(guān)鍵因素p 最高管理層的支持和授權(quán)p 總體推進(jìn)方案和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的完善p 正確的項(xiàng)目選擇p 最優(yōu)秀的人員參與p 嚴(yán)格的項(xiàng)目管理過(guò)程p 激勵(lì)措施的制定課程目錄1 為什么需要六西格瑪2 六西格瑪發(fā)展歷史及基本理念3 如何實(shí)施六西格瑪4 六西格瑪解決問(wèn)題的方法論5 案例6 六西格瑪工具介紹 FMEA7 六西格瑪工具介紹 FTA8 六西格瑪工具介紹 統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)解決問(wèn)題的模式一、 DMAIC模式 二、 DMADV模式針對(duì)現(xiàn)有流程或者產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計(jì)新的流程或者新的產(chǎn)品Measure測(cè) 量Analyze分析分析Improve改改 進(jìn)進(jìn)Control控制控制6σDefine定義Measure測(cè) 量Analyze分析分析Design設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)Verify驗(yàn)證驗(yàn)證6σDefine定義解決問(wèn)題的層次最甜的果實(shí)成堆的果實(shí)易摘的果實(shí)落地的果實(shí)流程最優(yōu) DMADV“5 σ Wall” ,設(shè)計(jì)改進(jìn)DMAIC“4 σ Wall” ,流程優(yōu)化“3σ Wall” ,現(xiàn)場(chǎng)改善 QC七大工具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)DMAIC模式六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程,就是不斷地揭示它們之間關(guān)系的 過(guò)程流程 YX1X2Xn概念模型概念模型 Y是 X的函數(shù)Y:過(guò)程的輸出結(jié)果X:影響 Y的過(guò)程輸入….80/20原則:有限資 源的效益最大化30以上輸入變量3 5重點(diǎn)改進(jìn)5– 8關(guān)鍵變量 確定關(guān)鍵的影響因素實(shí)施改進(jìn)并跟蹤改進(jìn)結(jié)果 1 3實(shí)施控制 控制關(guān)鍵的影響因素確定過(guò)程及能力水平分析改進(jìn)控制DMAIC模式模式定義 界定問(wèn)題測(cè)量核心流程MeasureAnalyzeImproveControlDefine階段任務(wù):制訂控制計(jì)劃,動(dòng)態(tài) 跟蹤控制使用工具:控制計(jì)劃- 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制( SPC)階段任務(wù): VOC ? CTQ ?Y,界定問(wèn)題使用工具: Kano分析、 QFD- 80/20法則階段任務(wù): 統(tǒng)計(jì)推斷分析,驗(yàn)證關(guān)鍵因素使用工具:圖表分析- 假設(shè)檢驗(yàn) -回歸分析階段任務(wù): 測(cè)量系統(tǒng)分析,尋找潛在要因使用工具:流程圖-魚(yú)骨圖- XY矩陣 - FMEA階段任務(wù): 優(yōu)化關(guān)鍵因素,實(shí)施突破改進(jìn)使用工具: Triz思維-試驗(yàn)設(shè)計(jì)( DOE)數(shù)學(xué)模型數(shù)學(xué)模型DMAIC模式DMAIC十步法Define Measure Analyze Improve ControlStep1:明確顧客需求Step2: 確定 CTQ和 YStep3: 確定目標(biāo)計(jì)劃主要工具Step4:測(cè)量系統(tǒng)分析Step5: 過(guò)程能力分析Step6:尋找潛在要因Step7: 確定關(guān)鍵因素Step8:提出改進(jìn)措施Step9: 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果Step10:固化改進(jìn)結(jié)果?SIPOC?DFD?Pareto?WBS?MSA?過(guò)程能力分析?Process Mapping?FMEA?圖表分析?比較分析?Regression?標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試
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