【正文】 測(cè)量系統(tǒng)分析 GRR 重復(fù)性 由相同的人、采用相同的方法、相同的器具對(duì)相同樣品、相同特性進(jìn)行連續(xù)測(cè)量造成的變化 .亦被稱為測(cè)試 重測(cè)試誤差；它通常用來估算短期變化 ?用重復(fù)測(cè)量的不良標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行估算。 ●例如 ☆ 溫度太高 : 熱電偶超過刻度 ☆表面污漬 : 手焊時(shí)熔料過多 ☆ PO number 錯(cuò)誤 : 排字出錯(cuò) ☆內(nèi)層起凹點(diǎn) : 清洗房雜粒太多 ☆油漆太薄 :High solvent content 故障模式與影響分析 通常情況下，對(duì)于一個(gè)故障模式將會(huì)有幾個(gè)原因，例如： Process Step Key Process Input Failure Modes What can go wrong Effects Causes Latch assembly Heat staking Loose Weld Door doesn’t latch Misalignment of horn Wrong weld Temperature Operator misaligns part 故障模式與影響分析 術(shù)語(yǔ)解釋 – 當(dāng)前的控制 ?當(dāng)前的控制 ☆為了預(yù)防、發(fā)現(xiàn)故障模式和原因 (發(fā)生影響之前 ) 而當(dāng)前采取的 系統(tǒng)控 制方法或者正在運(yùn)行的設(shè)備 ☆由一些十分可靠的自動(dòng)化控制和設(shè)立確認(rèn)組成的預(yù)防 ☆ 由抽查、檢驗(yàn)表、檢查、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，培訓(xùn)， SOP’ s、預(yù)防維護(hù)等等 組成的控制 ? 改善、預(yù)防、檢查到底那一個(gè)最重要？ ■ 例如 ☆熱電偶超過刻度 : PM of 熱電偶 ☆手焊時(shí)熔料過多 : 操作培訓(xùn) ☆排字出錯(cuò) : 拼寫或程序軟件 ☆清洗房雜粒太多 : 沒有 ☆ High solvent content: 沒有 故障模式與影響分析 對(duì)于每個(gè)故障模式和原因，我們列出當(dāng)前如何預(yù)防“原因” 和發(fā)現(xiàn)故障模式的方法 Process Step Key Process Input Failure Modes What can go wrong Effects Causes Current Control Latch assembly Heat staking Loose Weld Door doesn’t latch Misalignment of horn Alignment Fixture Wrong weld Temperature Heat Sensor Calibration Operator misaligns part None 故障模式與影響分析 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) ( RPN ) ★ 故障模式與影響分析其中之一的輸出就是風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) ★風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)是根據(jù)小組提供的關(guān)于可能的故障模式、影響和目前 發(fā)現(xiàn)能力的相互關(guān)系計(jì)算數(shù)值。 故障模式與影響分析 FMEA的步驟 ，確定它的發(fā)生故障的模式 ，確定它的影響 4. 列出對(duì)每個(gè)原因的當(dāng)前控制方法 ，確定它的嚴(yán)重性、發(fā)生性、發(fā)現(xiàn)性的等級(jí) RPN RPN的行動(dòng)方案 RPN 故障模式與影響分析 繪出流程圖 確定各個(gè)工序的功能 確定故障模式 RPN =O x S x D RPN= 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先 系數(shù) 制作 Pareto 圖 選擇故障模式 進(jìn)行改善 確定影響 確定原因 評(píng)估嚴(yán)重性 評(píng)估發(fā)生概率 評(píng)估發(fā)現(xiàn)能力 完成？ 明確如何改善 : 嚴(yán)重性 ? 發(fā)生可能性 ? 發(fā)現(xiàn)能力 ? 是 是 否 否 確定當(dāng)前 控制 方法 * 收集數(shù)據(jù) * 致力改善 * 確認(rèn)效果 * 推廣行動(dòng) * 收集數(shù)據(jù) * 排定原因 * 選定主因 * 確認(rèn)改善 修定文件，重新排列 組 成 研究小組 故障模式與影響分析 術(shù)語(yǔ)解釋 故障模式 ◆ 故障模式 – 某個(gè)工序的輸入發(fā)生故障的情形 如果它不被發(fā)現(xiàn)或者 ` 改正或者移走 ， 這將導(dǎo)致影響的發(fā)生 。 ◆ 設(shè)計(jì) FMEA 用來分析產(chǎn)品投產(chǎn)前的設(shè)計(jì) 。 備注 : 這個(gè) (表格 )矩陣為 FMEA提供了一個(gè)最初的輸入 . 當(dāng)某個(gè)輸出變化是錯(cuò)誤時(shí) (不能滿足要求 ),它就代表可能的“影響” .當(dāng)某個(gè)輸入變化是錯(cuò)誤時(shí) (不能滿足要求 ),它就代表“故障模式” . C E 矩陣分析 R a t i n g o f I m p o r t a n c e t o C u s t o m e r10 9 9 8 31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Finished DimensionHardnessHardness DeppthScaleDiscolorationT o t a lP r o c e s s S t e p P r o c e s s I n p u t1 S T A M P I N G R a t i n g 9 7 5 1 1 2092 D i e S e t s / I n s e r t s 5 1 1 1 1 793 P r e s s S t r o k e 9 3 1 1 1 1374 O p e r a t o r s 3 1 1 1 1 595 P r e s s S p e e d 1 2 1 1 1 486 07 H e a t T r e a t T e m p e r a t u r e 8 8 7 3 3 2488 T i m e 8 8 7 1 2 2299 B a t c h s i z e 8 8 8 1 2 23810 C o o l i n e g s y s t e m 1 9 4 1 5 15011 F u r n a c e A t m o s 2 3 6 7 2 16312 013 P l a t i n g T i m e 10 1 1 1 1 12914 B a t h T e m p 6 1 1 1 1 8915 B a t h S i z e 7 1 1 1 1 9916 017 M e x i c a l i P l a t e d P a r t s 9 3 3 1 1 15518 019 020 00T o t a l860 504 423 176690 0 0 0 0 0 0 0 0 0C au se an d Effe ct M atr i x5 . C ros s m u l t i p l y a n d p ri o ri t i z e4 . C o rr e l a t e i n p u t s t oo u t p u t s3 . L i s t k e y i n p u t s1 . L i s t K e y O u t p u t s2 . R a n k O u t p u t s t o i m p o rt a n c e t o c u s t o m e rC E 矩陣分析 下一步與 CE Matrix 相關(guān)的其他工具 CE 矩陣 能力總結(jié) FMEA 控制計(jì)劃總結(jié) 輸出 輸入 列出并估算 關(guān)鍵的輸出 . 探究關(guān)鍵 的輸入 估算 . 關(guān)鍵的輸入 C E 矩陣分析 A p p e n d i x HC u s t o m e r R e q u i r e m e n t ( O u t p u t V a r i a b l e )M e a s u r e m e n t T e c h n i q u e% R R o r P / T R a t i oU p p e r S p e c L i m i tT a r g e tL o w e r S p e c L i m i tCp C p k D a t eS a m p l e S i z eD a t a C o l l e c t i o n R e q u i r e m e n t sK ey Pr o ces s Ou tp u t Var i ab l eC ap ab i l i ty Stat u s Sh eetThe Purpose of this worksheet is to guide actions needed to get statistical capability data .The form addresses both the Measurement systems and the process capability .any blank spaces in the from need to be addresses by actions C E 矩陣分析 P r o d u c t : C o r e T e a m : D a t e ( O r i g ) :K e y C o n t a c t :P h o n e : D a t e ( R e v ) :P r o c e s sP r o c e s s S t e pI n p u t O u t p u tP r o c e s s S p e c i f i c a t i o n ( L S L , U S L , T a r g e t )C p k / D a t e M e a s u r e m e n t T e c h n i q u e% R R P / TS a m p l e S i z eS a m p l e F r e q u e n c yC o n t r o l M e t h o dR e a c t i o n P l a nC o n t r o l P l a nFor every input in the CE matrix Pareto,an initial assessment of the control plan is done,this helps pick low hanging fruit at the front end of a process improvement project C E 矩陣分析 故障模式與影響分析 FMEA的定義 Ⅰ .是一種組織化、系統(tǒng)化的方法去： ☆ 確認(rèn)某一個(gè)產(chǎn)品或工序?qū)?huì)失敗的途徑或情形。 ? 根據(jù)工序流程圖，描述重要輸入與重要輸出的關(guān)系。 重要術(shù)語(yǔ) SixSigma 簡(jiǎn)介 ? SixSigma的應(yīng)用范圍：任何一種商業(yè)活動(dòng) SixSigma 設(shè)計(jì) 采購(gòu) 生產(chǎn) 維護(hù) 品質(zhì)保証 管理 服務(wù) SixSigma 簡(jiǎn)介 ? 選擇正確的課題 (Project ) ? 選擇和培訓(xùn)適當(dāng)?shù)娜? ： ? 冠軍、黑腰帶、綠腰帶、黃腰帶 ? 制定長(zhǎng)期的培訓(xùn)計(jì)劃 ? 不定時(shí)培訓(xùn)和應(yīng)用 ?執(zhí)行工序改善計(jì)劃： ? 測(cè)量 (M) ? 分析 (A) ? 改善 (I) ? 控制 (C) ?實(shí)行優(yōu)秀管理 ： ? 堅(jiān)持關(guān)注 ? 經(jīng)?；仡櫤徒獬系K ? 檢查真實(shí) 的商業(yè)影響 ? 持續(xù)獲利 ： ? 執(zhí)行有效的控制計(jì)劃 ? 經(jīng)常培訓(xùn) ? 回顧 SixSigma系統(tǒng)的有效性 ? 經(jīng)常開展新的 SixSigma活動(dòng) ? SixSigma系統(tǒng)的開展步驟 SixSigma 簡(jiǎn)介 Phase 0:定義 * 活動(dòng)范圍 * 定義缺陷 * 團(tuán)隊(duì)的組織結(jié)構(gòu) * 評(píng)估影響 * 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) Phase 1: 測(cè)量階段 ( M ) * 列出工序流程圖并確認(rèn)輸入和輸出 * 完成因果矩陣分析 * 確定測(cè)量系統(tǒng)的能力 * 確定工序的根本能力 Six – Sigma工序改善路線圖 SixSigma 簡(jiǎn)介 Phase 11: 分析階段 ( A ) *完成 FMEA *進(jìn)行 多變異分析 *初步確認(rèn)可能的臨界輸入 *發(fā)展下一步計(jì)劃 Phase 111: 改善階段 ( I ) *核實(shí)臨界輸入 * 優(yōu)化臨界輸入 Phase IV: 控制階段 ( C ) *貫砌控制計(jì)劃 *核實(shí)長(zhǎng)期能力 *持