【正文】 在 10%以上，也因 6標(biāo)準(zhǔn)差而大幅提升，目前維持在 15% 。 以６ sigma達(dá)成企業(yè)三目標(biāo) ６ sigma品質(zhì)指的是在製程、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、服務(wù)或交易流程中， 每百萬件中只允許 ， 然而其目標(biāo)並非在於達(dá)到６ sigma水準(zhǔn)而已， 真正目的是要透過６ sigma活動(dòng)， 結(jié)合公司策略方針，達(dá)成消除潛在成本、 創(chuàng)造顧客價(jià)值、提升企業(yè)競爭力的目標(biāo)。 2. 創(chuàng)造顧客價(jià)值 ? 顧客需求會(huì)隨著時(shí)空的改變而改變，因此可由顧客的聲音 (Voice of Customer)去發(fā)覺使用者對(duì)產(chǎn)品特性、功能的期望，並經(jīng)由設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換為具體可行的需求，如此才能創(chuàng)造其價(jià)值。 圖一 圖一 3. 提升企業(yè)競爭力 ? ６ sigma為企業(yè)所帶來的效益，若以３ sigma與６ sigma做一比較，將可發(fā)現(xiàn)其顯著的差異。 掌握推動(dòng)成功的關(guān)鍵因素 ? 當(dāng)我們了解摩托羅拉及奇異公司在這幾年推動(dòng)６ sigma的效益時(shí)，極易陷入「依樣畫葫蘆」的迷思中，因此花大把銀子送員工去學(xué)習(xí)黑帶課程，希望回到公司可以帶動(dòng)６ sigma的風(fēng)氣並創(chuàng)造效益，然而事與願(yuàn)違，許多企業(yè)都因未仔細(xì)評(píng)估及營造６ sigma基礎(chǔ)環(huán)境下，貿(mào)然行事，最後草草收?qǐng)觥? 關(guān)鍵因素 ? 4. 讓６ sigma活動(dòng)融入員工的日常工作中，勿讓員工產(chǎn)生有額外工作的感覺，或另設(shè)專人進(jìn)行，以免提高人事費(fèi)用成本。 帶動(dòng)組織文化變遷的６ sigma 企業(yè)為什麼需要６ sigma？ ６ sigma可以為企業(yè)帶來何種價(jià)值和生機(jī)？ 如何讓持有「抗拒、能推就推」心態(tài)的員工 , 接受能夠帶動(dòng)組織文化變遷的６ sigma？ 本文藉由幾個(gè)小故事， 讓讀者更接近、了解６ sigma。就是這樣的長像和感覺，很容易讓人誤以為他是生產(chǎn)線上的基層工人。想到這裡，心裏頭真不是滋味，尤其最近品管處長小馬，老找他麻煩，上個(gè)禮拜還恐嚇說，「產(chǎn)一」的不良率再不降，不但今年大家的年終獎(jiǎng)金會(huì)泡湯，說不定連明年 M公司的訂單一張也不會(huì)來了。 參加「盟主 (Champion)」課程之前，有人恭喜他要成為公司的品質(zhì)大師了，但也有人開玩笑地說「會(huì)不會(huì)結(jié)業(yè)後就變成了武林盟主」。而大老闆希望藉由他這次的充電回來，能給公司和員工注入新的價(jià)值和生機(jī)。傑克也在思考，若要像奇異或摩托羅拉等世界級(jí)大企業(yè)一樣培養(yǎng)從綠帶、黑帶、盟主和黑帶大師，有點(diǎn)像是在小廟裏供大菩薩，不只成本太高，時(shí)間上也不容許。換一個(gè)角度想想，如果說 Y指的是公司，那麼 f應(yīng)該就是人，而 (x)代表的是什麼呢？又如果， Y代表「人」 , f就是身體、血液，那麼 (x)指的應(yīng)該是人的心智模式、理念、信仰和價(jià)值觀。 傑克終於知道了，他應(yīng)該先在公司 COPY出更多的６ sigma信徒，共識(shí)絕對(duì)是的成功關(guān)鍵。因此一個(gè)組織想要生存、成功，就務(wù)必要有一套完整的信念做為一切政策和行動(dòng)的最高準(zhǔn)則。 DMAIC的管理過程和一套完善且成熟的軟體，包括訓(xùn)練課程、 IT應(yīng)用軟體，使員工不會(huì)無所適從，可以安心地進(jìn)入。他很努力地要求部屬加倍改善，只是方法和專業(yè)技術(shù)能力以及一些統(tǒng)計(jì)技術(shù)能力的不足，影響到他們對(duì)目標(biāo)衡量和各階段製程的管控失效。心理學(xué)家貝克 (Ernest Becker)發(fā)現(xiàn)人是被二元論所驅(qū)使的，一方面他會(huì)希望成為團(tuán)體裏的馴順的一份子；同時(shí)又想鶴立雞群，成為一顆閃亮的星星。 ■ 高階主管親自參與，並不厭其煩地宣導(dǎo) 6 6Sigma理念。 ■ 每一專案的成效，除了要達(dá)到６ Sigma目標(biāo) ,還要達(dá)成 明確的結(jié)果目標(biāo)，即省多少金額、增加多少產(chǎn)能量 及顧客滿意後增加多少訂單量等等。所謂 DMAIC係針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品或流程問題，探討如何更合理地運(yùn)用現(xiàn)有資源，去追求顧客的滿意及降低成本。 8. 決策、教育、行動(dòng)及財(cái)務(wù)評(píng)估能徹底予以整合 ■ 專案的主題，都是由策略規(guī)劃（參見圖一）所展開 的。其應(yīng)用方式，正如DMAIC專案管理程序及 DMADV專案管理程序上，所列關(guān)鍵工具的說明。 分析６ σ的內(nèi)涵，與 TQM、 QIT、 QCC相似類同，有人譏嘲其為「國王的新衣」、「 American Culture」，但摩托羅拉 (Motorola)、奇異 (GE)、 3M、漢威 (Honeywell)等成功案例不斷，其中訣竅耐人尋味，他們改變了什麼？能使 TQM再生，一點(diǎn)微調(diào)就能起死重生，其關(guān)鍵點(diǎn)就是價(jià)值所在。環(huán)境變遷快速，顧客需求亦在變，企業(yè)應(yīng)建立「封閉環(huán)圈系統(tǒng)」 (Close Loop System)利用有效的分析技術(shù)（ QFD技術(shù)可為應(yīng)用），分析客戶需求，投注心力於滿足顧客的心，並使自己隨時(shí)調(diào)整於成功的路上，避免盲目的決策而投注資源於無關(guān)緊要的事務(wù)上，有效排列優(yōu)先順序投注資源改善或變革。至於 DMADV，係針對(duì)DFSS(Design For Six Sigma)方面的主題予以展開適當(dāng)?shù)膶０富顒?dòng)，透過６ Sigma的技巧，去創(chuàng)造新的效益。 微調(diào)關(guān)鍵八： 品質(zhì)系統(tǒng)相容性的思考 多數(shù)企業(yè)已有深化於企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)系統(tǒng)及持續(xù)改善系統(tǒng)如 ISO900 QS9000、 OIT、 QCC、 TQM等，因此在引進(jìn)６ σ方法時(shí)，恐怕與既有的系統(tǒng)不相容，其實(shí)這些都無需憂慮，當(dāng)企業(yè)深入理解６ σ方法後，進(jìn)行若干調(diào)整即可與已執(zhí)行的品質(zhì)系統(tǒng)相輔相成，且更具品質(zhì)（改善）系統(tǒng)之威力。 (The RightInfrastructure)。 運(yùn)用６ σ觀念找出有益企業(yè)之專案 ６ σ的思考模式是以顧客為導(dǎo)向， 無論用什麼理由來解釋企業(yè)的存在價(jià)值， 如果沒有了顧客或者是顧客不再光顧， 那麼企業(yè)存在的價(jià)值也就沒有了。但是新觀念，卻認(rèn)為當(dāng)品質(zhì)的變異愈小（品質(zhì)水準(zhǔn)愈好 ),其預(yù)防成本曲線會(huì)下移 ,而造成品質(zhì)總成本低，故降低品質(zhì)總成本的最好方法是將３ σ水準(zhǔn)變成６ σ水準(zhǔn)。 以 DMAIC貫徹整個(gè)管理模式 ? ６ σ是一種透過專案的形式，以顧客需求為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)相關(guān)統(tǒng)計(jì)手法，以數(shù)據(jù)為依歸，經(jīng)由相關(guān)手法的平衡分析，來消除過程中產(chǎn)生及可能產(chǎn)生的缺陷，統(tǒng)一以 DMAIC的流程來實(shí)施。 （改善）：提出相關(guān)的對(duì)策來改善變異或 異常。 專案來源的找出： 定義面臨的問題與專案計(jì)畫 ? 2. 外部客戶的需求滿足 (1) 首先須先針對(duì) VOC來進(jìn)行了解，就以下的流程來解釋 VOC,並將其轉(zhuǎn)換成關(guān)鍵品質(zhì)樹 (Critical To Quality,CTQ)。 (5) 接著對(duì)相關(guān)流程的評(píng)價(jià)評(píng)分。 專案來源的找出： 定義面臨的問題與專案計(jì)畫 ? 3. 內(nèi)部損失的低減（經(jīng)營成本的低減） 由於企業(yè)是由一群股東所組成，對(duì)於股東所關(guān)心的成本我們也必 須能清楚掌握，並想辦法下降。 (2)針對(duì)各部門做相關(guān)的損失調(diào)查。 當(dāng)我們將外部 VOC的需求與內(nèi)部潛在的缺失做適當(dāng)?shù)恼蠒r(shí)，對(duì)６ σ推行將更符合一般企業(yè)的需求，並足以創(chuàng)造內(nèi)、外雙贏的局面，也唯有把內(nèi)部與外部需求同時(shí)考量，才能使企業(yè)持續(xù)成長，立於不敗。 (3)做成成本與損失的矩陣。 ■透過 80／ 20原理，調(diào)查占營業(yè)額的 80％的商品為何 (一般而言這個(gè) 比例為全機(jī)種的 20％ ) 列表後，接著對(duì)相關(guān)商品的赤字及未來性 做調(diào)查，將找到可降低成本的商品對(duì)象。 (7) 對(duì)於橫向沒有流程支援