【正文】 數(shù)量進行統(tǒng)計 38 工序間看板 數(shù)量 看板號 型號 29F9KT 節(jié)拍 120臺 /H 前工序 工序名稱 基板 所在地 A23 后工序 工序名稱 總裝 所在地 3B17 工序間物料搬運看板示例 40 生 產(chǎn) 控 制 看 板 工序名稱： 總裝 日期： 2023918 計劃產(chǎn)量： 1000臺 計劃時間： 10H=36000S 時間段 目標 累計 實際 累計 差異 累計 確認 備注 物料 設(shè)備 質(zhì)量 工藝 09:0011:00 300 300 260 260 40 40 10 10 20 李建軍 喬鳳昌 連繼東 11:0013:00 225 525 220 480 5 45 5 培訓(xùn)不到位 連繼東 13:0015:00 300 825 15:0017:00 300 1125 17:0019:00 225 1350 19:0021:00 300 1650 說明： 分工序看板：按照生產(chǎn)的不同工序建立看板，放置到可以讓管理人員方便查看的顯著位置，由線體的線長和班長按時填寫實際和差異數(shù)量，并根據(jù)問題將差異分解到不同的部門。 ? 通過看板，管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施進行改進。 ? 看板具有作業(yè)指導(dǎo)書的功能，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。 28 29 序號 分類方式 大類 子類 1 必須的時間 必須的數(shù)量 生產(chǎn)指示看板 工序內(nèi)看板、三角看板 領(lǐng)取看板 工序間領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板、外協(xié)領(lǐng)取看板 特殊用途看板 特急看板、臨時看板、接受訂貨生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、標簽 2 必須的產(chǎn)品 一般形式 卡片 特殊形式 彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈、電子看板等 看板類型 30 看板的四大功能 三、看板的功能 ? 看板是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具。 26 領(lǐng)取看板類型 ? 領(lǐng)取看板可分為： ? ⑴、工序間領(lǐng)取看板； ? ⑵、材料領(lǐng)取看板； ? ⑶、外協(xié)領(lǐng)取看板。 23 看板概念 ? 看板管理是協(xié)調(diào)管理全公司的一個生產(chǎn)信號系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以此保證在必要時間制造必要數(shù)量的必須產(chǎn)品，最終達到準時化生產(chǎn)的目的。 19 拉式生產(chǎn)分析 ? 精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)指令由最后一道工序開始，在需要的時候依次向前傳遞，這就使得準時化生產(chǎn)成為可能。 15 拉式生產(chǎn)模式物流與信息流示意圖 16 生產(chǎn)計劃部門 工序 1 工序 2 工序 … 工序 n1 工序 n 信息流 物流 拉式生產(chǎn)模式物流與信息流示意圖 17 工序 1 工序 2 工序 … 工序 n1 工序 n 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序表 生產(chǎn)指令 完 成 實際產(chǎn)量 看板 看板 看板 …… 二、拉式生產(chǎn)（ 3） ? 在拉式生產(chǎn)中由于只將生產(chǎn)計劃下達給最后一道工序，使得計劃的制定與控制變得更加簡單，但卻增加了操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)難度。 13 二、拉式生產(chǎn)（ 1） ? 拉式生產(chǎn)是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動零部件加工。 ? 對后工位來說，前工位只是提前使用了人力和材料而已，從而造成了中間庫存，進而產(chǎn)生堆積和搬運的浪費，并使得先入先出變得困難，生產(chǎn)周期變長。 6 推式生產(chǎn)原理 ? 在推式生產(chǎn)方式下，各車間或各工序工人接到計劃人員的生產(chǎn)指令之后就開始生產(chǎn)，直至完成生產(chǎn)任務(wù)，不受前后工序或車間的影響。精益生產(chǎn) Lean Production 趙 林 2 第三章 看板管理 第三章 目錄 ? 典型生產(chǎn)方式 ? 看板概念 、 類型和功能 ? 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板 ? 信號看板 ? 外協(xié)領(lǐng)取看板 ? 特殊看板 ? 看板使用問題 第一節(jié) 典型生產(chǎn)方式 4 兩種生產(chǎn)方式 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令下達方式不同，生產(chǎn)方式可以分為： ? 推式生產(chǎn)； ? 拉式生產(chǎn)。 ? 它的理念是：在實踐上追求提前完成任務(wù)，在數(shù)量上追求超額完成任務(wù)。 10 推式生產(chǎn)常見現(xiàn)象 11 推式生產(chǎn)分析（ 2） ? 中間庫存的增加將會導(dǎo)致存放器具增加，而不管是庫存還是器具都會占用資金，進而增加利息支出。 ? 每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要向上一道工序或上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車間完全按照這些指令進行生產(chǎn)。 ? 為了能更有效地實施拉動式生產(chǎn)計劃，早期的精益生產(chǎn)先驅(qū)者發(fā)明了“看板”這一簡單的工具，依據(jù)看板作為信息傳遞的載體，在各工序、車間、協(xié)作廠之間傳遞生產(chǎn)指令或搬運指令。 ? 特別是在采用看板這種管理工具之后，看板就成為精益生產(chǎn)方式中最為顯著的管理工具，在保證適時、適量生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的連接作用。 ? 看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)。 27 按形式分類 ? 按形式可以劃分為一般形式看板和特殊形式看板： ? ⑴、一般形式看板為卡片； ? ⑵、特殊形式看板可以為彩色乒乓球、容器、方格標識、信號燈等。具有指示生產(chǎn)與搬運的功能、目視管理的功能和現(xiàn)場改善的功能。 ? “后工序領(lǐng)取”和“適時適量生產(chǎn)”就是通過看板實現(xiàn)的。 36 現(xiàn)場改善的功能 ? 看板數(shù)量過多，表明庫存（或在制品）數(shù)量過多，有必要減少看板數(shù)量。 巡檢周期：以 2個小時為一個時間段，每經(jīng)過一個時間段的半個小時內(nèi)，由相關(guān)問題的責(zé)任人確認問題并現(xiàn)場解決，過期不確認視同為默認。 ? 只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。 ? 依據(jù)工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運指令的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。 48 第二步 ? 如果物料配送人員在物料存放場 A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接收箱。 交 換 第四步 ? 在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接受箱中。 55 用完每箱零件之后再摘下看板 56 最后一個零件 在使用部件之后摘下看板 57 最后一個零件 第五步 ? 后工序領(lǐng)取零件之后，摘下看板放入看板接收箱。 60 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板 ? 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板這兩種類型看板的連鎖動作，必須不間斷地存在于各個工序中。 ? 將“供給”這一觀點轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就可以有效地消除各種浪費，實現(xiàn)準時生產(chǎn)。 66 規(guī)則二 附加的兩個規(guī)則 ? 前工序僅補充被后工序領(lǐng)走的物品。 68 規(guī)則四 ? 必須把看板數(shù)量減少到最小程度。 ? 通過不斷地減少看板數(shù)量，使得現(xiàn)場的改善活動不斷進行。 ? 由于市場上的需求和生產(chǎn)上的緊急事態(tài)都是不確定的，計劃部門不會把生產(chǎn)計劃的變更通知到所有工序，而關(guān)鍵是控制最終裝配線工序上摘下來的看板的數(shù)量的情況。 72 生產(chǎn)波動通過看板微調(diào)舉例 73 計劃 100臺 減產(chǎn) 10臺 增產(chǎn) 10臺 一個批次 5臺 領(lǐng)取 20次看板 一個批次 5臺 一個批次 5臺 領(lǐng)取 18次看板 領(lǐng)取 22次看板 提前 終止 作業(yè) 加班 遵守規(guī)則 ? 要遵守以上五個規(guī)則，必須要做大量的改進工作。 75 看板數(shù)量計算 ? 看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必需的看板數(shù)量。 ? 在庫存管理中，物品訂貨點的確定有兩種方式： ? （ 1）定量訂貨方式； ? （ 2）定期訂貨方式。 78 定量訂貨方式 庫存量 時間 0 安全 庫存 S 最大 庫存 訂貨 點 B L L L L L—— 采購提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫存量 B—— 訂貨點庫存量 1T 2T 3T（ 2）定期訂貨方式 ? 在定期訂貨方式下，訂貨的時間 T是固定的，按照預(yù)先確定的訂貨間隔周期 T進行訂貨補充。前工序看板接收箱不斷收集工序內(nèi)看板，當(dāng)某一型號物料的工序內(nèi)看板累計到規(guī)定量時，放入工序內(nèi)看板箱進行排序生產(chǎn)。一般一箱零件在制造周期中需要 、等待時間和看板回收時間，每箱有 22個零件，零件每日的需求量為2023個。 ? 在這種方式下，訂貨量是不確定的，需要根據(jù)一個訂貨周期需求量、采購提前期需求量、當(dāng)前實際庫存量、已定貨未到量進行確定。 ST五、看板運行案例 ? 某汽車廠總裝車間看板運行流程由以下流程組成： ? 看板回收操作人員工作流程； ? 物流配貨操作人員工