制造中心-看板管理講義-wenkub
2023-03-20 05:54:38 本頁(yè)面
【正文】 掌握 ).7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn)).8.反省 (活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng) ).4IE簡(jiǎn)介 (Quality)問題點(diǎn) :維持與提高質(zhì)量活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少質(zhì)量的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求 . 6.提高質(zhì)量 . 7.提高質(zhì)量能力 (Cost)問題點(diǎn) :降低成本活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 (Output)問題點(diǎn) :量的確保 ,遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率5IE簡(jiǎn)介 (Morale)問題點(diǎn) :提高工作場(chǎng)所的氣氛活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請(qǐng)求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進(jìn)行 QC 5.領(lǐng)域的活動(dòng) 6.提高每一個(gè)人的能力 7.強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)活動(dòng)的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 (Safety)問題點(diǎn) :確保安全活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) 6IE簡(jiǎn)介F 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。何為目視管理 ？ 利用 可視化的工具 ﹐ 以達(dá)到管理的目的。但是，決不能將 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。 看板管理實(shí)務(wù)看板管理 3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)?！ 。?4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。 ” 根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。在這個(gè)過程中， 看板是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)度指示 “ 何時(shí) ” 生產(chǎn)、 搬運(yùn) “ 什么 ” ， “ 多少 ” 的信息工具。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。經(jīng)過近 50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行 JIT生產(chǎn)方式。 看板管理的分類看板管理 3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。 2. 信號(hào)看板 信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。 看板管理的分類看板管理 ?。?1）生產(chǎn)看板 /在制品看板（ Production Card）：包括① 工序內(nèi)看板； ② 信號(hào)看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量）。 看板管理看板管理起源與產(chǎn)生看板管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息： “ 何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以
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